最近，粉體巨頭山特維克集團在瑞典本土桑德維肯開設了鈦粉生產工廠。

此次項目投資約2500萬美元，附屬于山特維克的材料技術部門。公司解釋稱：投資鈦粉生產項目，主要是滿足日益增長的增材制造應用的鈦粉市場需求。

鈦粉是粉末冶金、合金材料添加劑。同時也是金屬陶瓷，表面涂復劑，鋁合金添加劑，電真空吸氣劑，噴、鍍等重要原材料。

鈦坯料的加工成本和復雜性在歷史上限制了鈦粉應用到高價值，小批量的高新行業，如航空航天和醫療。

隨著粉末冶金工藝的發展，鈦粉冶煉逐漸向低成本、高效益方向靠攏。而增材制造工藝（俗稱3D打印）近二十年來在各行業的滲透，也推動了鈦粉的多元化應用。

“與傳統的減材制造技術相比，增材制造工藝產生的材料浪費要少得多”，山特維克研發和運營部門負責人舒伊斯基表示。“同時提高了產品設計的自由度，為鈦粉在汽車和模具等行業的應用打開了大門。”

搖滾明星們一直熱衷于“摔”吉他，山特維克工程師為此發明出摔不壞的3D打印吉他。激光在鈦粉車床上將材料層層融合、堆疊形成的吉他琴身，展示出技術的先進性、精確性和可持續性。

柯林斯航空航天公司提到：客戶不斷要求提高質量，減輕重量和降低成本，而鈦粉依托增材制造工藝為航空航天產業帶來了巨大的價值。比如利用‘3D-鈦’制造的起落架和壓縮機風扇很大程度上提高了推力重量比。

而鈦合金的可回收性,以及生物相容性，使它也非常適合醫學使用。醫療設備公司OssDsign曾報道過基于3D打印的鈦合金骨架為患者提供了更好的解決方案。

山特維克公司作為材料創新和制造領域的世界領導者，通過對鈦粉生產的投資，使其不僅可以為客戶提供范圍更廣的合金，還可以根據客戶的需求定制材料，推動了增強制造領域和粉體行業的進步。

粉體圈 整理