石膏粉按其晶型結(jié)構(gòu)的不同分為兩大類，即普通β石膏粉和高強(qiáng)α石膏粉。兩種石膏粉的制造工藝不同，使得它們的晶型結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同。β石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是規(guī)則的片狀晶體，晶粒的孔隙和裂紋較多，比表面積大，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大，β石膏粉與水混合后水化反應(yīng)能力強(qiáng)，初凝時(shí)間短，模型的氣孔率、吸水率高，但模型的強(qiáng)度較低。而α石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是整齊的針狀晶體，比表面積小，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小，模型的氣孔率、吸水率小，石膏粉與水混合后水化反應(yīng)能力差，石膏漿體的流動(dòng)性好，初凝時(shí)間長(zhǎng)，但模型的強(qiáng)度較高。無論那種石膏粉，其抗折強(qiáng)度都隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。根據(jù)這兩種晶型石膏粉的特點(diǎn)，一般β石膏粉制作注漿成形模型，用α石膏粉制作強(qiáng)度要求高的滾壓成形模型等。除了以上兩種石膏粉外，工業(yè)生產(chǎn)中還使用由以上兩種石膏粉按不同比例混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強(qiáng)度高的特點(diǎn)，綜合利用兩者的優(yōu)點(diǎn)，用于制造陶瓷生產(chǎn)中大件注漿成形模型等。

       一、陶瓷生產(chǎn)用石膏粉的種類 

      在陶瓷生產(chǎn)中，成形模型的制作和一些胎型的制作都會(huì)使用石膏粉。市場(chǎng)上有滿足陶瓷注漿成形、滾壓成形、冷壓成形、母模胎型制作用的各種石膏粉。

       1、注漿成形用石膏粉 

       陶瓷生產(chǎn)中采用注漿成形的品種較多。日用陶瓷的異型大件和小件，全部的衛(wèi)生陶瓷和藝術(shù)陶瓷，特種陶瓷中的理化瓷注漿件，陶瓷燒成用的一些窯具、架托等都采用注漿成形方法生產(chǎn)。注漿成形主要強(qiáng)調(diào)石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細(xì)度一般為80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1。根據(jù)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的不同，石膏和水的比例有所區(qū)別。例如在日用陶瓷和特種理化瓷的小件注漿生產(chǎn)中，由于是常壓成形且體積較小，對(duì)強(qiáng)度要求不高，主要強(qiáng)調(diào)模型的吸水性，故石膏和水的比例較小，一般在1.2:1左右。這種模型的吸水率一般為45%～50%，干抗折強(qiáng)度在2.8～3.5Mpa。而衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形生產(chǎn)或日用陶瓷的壓力注漿生產(chǎn)中，一般產(chǎn)品件大、模型體積較大，模型需要承受一定的壓力，除了主要強(qiáng)調(diào)模型吸水性之外，還對(duì)模型的強(qiáng)度和防變形能力提出嚴(yán)格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。這種模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折強(qiáng)度在3.8～4.5Mpa。  

      2、滾壓成形用石膏粉 

       滾壓成形是日用陶瓷主要的成形方法。其要求模型有足夠的強(qiáng)度、較好的耐磨性和抗沖擊能力，同時(shí)也要求模型有一定的吸水性和耐熱性能。使用的石膏粉主要是高強(qiáng)α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉(一般70%的α和30%的β)。石膏和水的比例一般在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。為了確保模型的強(qiáng)度和防止變形，根據(jù)石膏粉種類、產(chǎn)品體積大小和陰陽(yáng)模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積件小時(shí)比例小些，在(1.6～1.7):1;體積件大時(shí)比例高些，在(1.7～1.8):1，有的甚至再高些達(dá)到2.0:1，這時(shí)模型的吸水率在22%～23%。但要注意比例過高時(shí)會(huì)出現(xiàn)成形卷坯、不成活現(xiàn)象。

      3、冷壓成形用石膏粉 

      冷壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中一種特殊的成形工藝方法，也叫塑壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件的越來越多而發(fā)展起來的，特別適用于生產(chǎn)帶浮雕圖案的大件和異型大件產(chǎn)品。對(duì)于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種成形工藝方式。使用的石膏粉也是高強(qiáng)α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏與水的比例相對(duì)小些，一般在1.6:1(強(qiáng)調(diào)吸水);下扇模型的石膏與水的比例相對(duì)大些，一般在1.8:1。這種石膏粉主要保證模型的強(qiáng)度、耐磨性能和有較低的膨脹系數(shù)，同時(shí)也保證模型有一定的吸水性能和透氣性能。   

      4、原模母模用石膏粉  

      這種石膏粉的細(xì)度一般在250～300目。它是在α石膏粉中加入特殊的外加劑，或者在α石膏蒸壓加工過程中采用特殊的工藝，加入媒晶劑，改善了高強(qiáng)α石膏粉的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，形成特殊的高強(qiáng)石膏粉。這種石膏粉對(duì)吸水率不做要求，主要是要求強(qiáng)度高、硬度高、膨脹率要低以及胎型表面要有較高的光滑度。這種石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量很低，生產(chǎn)中石膏和水的比例可達(dá)到(2.3～2.85):1，凝固時(shí)間長(zhǎng)，可攪拌10～15分鐘不凝固，其干后抗折強(qiáng)度可達(dá)到11.5Mpa。實(shí)際生產(chǎn)表明，在如此高的比例下石膏漿體的流動(dòng)性能、凝結(jié)性能仍然良好，工藝操作仍能正常順利地進(jìn)行，且石膏粉的膨脹率很小。這種石膏粉的價(jià)格很高，國(guó)產(chǎn)原模母模石膏粉一般都在每噸5000元左右。國(guó)內(nèi)有一些生產(chǎn)這種石膏粉的廠家，如河北邢臺(tái)的雙華、山東的金信、河北唐山的興華等。

(粉體圈 作者：敬之)

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