砂磨機(jī)是一種傳統(tǒng)的粉體研磨設(shè)備，將近有 100年的發(fā)展歷史。砂磨機(jī)的早期原型是超細(xì)攪拌磨機(jī)，其在攪拌筒體中加人大量的研磨介質(zhì)來完成細(xì)小顆粒的濕法研磨，但該方法還存在一定的缺陷，如攪拌速度慢、研磨效率低等。其后，在1952年美國杜邦公司首次推出了以硅砂為研磨介質(zhì)的立式砂麼機(jī)。立式砂磨機(jī)改變了傳統(tǒng)攪拌磨機(jī)頂部網(wǎng)篩式的研磨介質(zhì)分離方式，轉(zhuǎn)變?yōu)槊芊庹质降难心ソ橘|(zhì)分離方式，可實現(xiàn)更好的研磨和分散效果。

砂磨機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、研磨簡體、攪拌系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)共同組成。如圖所示為砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖

砂磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是一個圓柱形研磨筒體，研磨簡體外圍帶有冷卻夾套，筒體中心設(shè)計有攪拌軸，在攪拌軸上固定有多個按一定間距分布的攪拌葉片或攪拌棒。在砂磨機(jī)工作時，研磨筒體內(nèi)部填充一定比例的研磨介質(zhì)，由進(jìn)料系統(tǒng)將已經(jīng)預(yù)先混合分散均勻的物料按生產(chǎn)工藝需求送人研磨筒體內(nèi)部。攪拌軸由傳動系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動，研磨筒體內(nèi)部的硏磨介質(zhì)和研磨物料在攪拌軸帶動下做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，研磨介質(zhì)與研磨筒體內(nèi)壁碰撞并彈回，可形成研磨湍流區(qū)。

相鄰研磨介質(zhì)之間、研磨介質(zhì)與旋轉(zhuǎn)攪拌器之問以及研磨介質(zhì)與研磨筒體內(nèi)壁之間的劇烈碰撞運(yùn)動，對物料顆粒產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊、擠壓、摩擦和剪切作用。在進(jìn)料系統(tǒng)的連續(xù)供料條件下，物料中的固體顆粒依次通過各個研磨湍流區(qū)被多次研磨粉碎，顆粒粒度及粒度分布達(dá)到研磨要求的物料經(jīng)過分離裝置與研磨介質(zhì)分離，并從出料口排出。

進(jìn)料系統(tǒng)可控制物料進(jìn)料流量，以控制物料在研磨筒內(nèi)的研磨時間砂磨機(jī)根據(jù)旋轉(zhuǎn)攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)、凸塊式砂磨機(jī)，根據(jù)研磨筒體的排布方式可分為立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)，根據(jù)研磨筒體的容積大小可分為實驗室型砂磨機(jī)、小型砂磨機(jī)、中型砂磨機(jī)、大型砂磨機(jī)和超大型砂磨機(jī)，根據(jù)研磨介質(zhì)的分離方式可分為靜態(tài)分離砂磨機(jī)和動態(tài)分離砂磨機(jī)，根據(jù)能量密度（單位體積裝機(jī)功率）可分為低能量密度砂磨機(jī)和高能量密度砂磨機(jī)。

主要影響因素

砂磨機(jī)又被稱為珠磨機(jī)，因其早期使用天然砂或玻璃珠作為研磨介質(zhì)而得名。常用的研磨介質(zhì)有玻璃珠、鋼珠、硅鋯珠和氧化錯珠等。下表所示為砂磨機(jī)中常用研磨介質(zhì)物理特性由于砂磨機(jī)是通過研磨介質(zhì)對物料實現(xiàn)研磨作用的，因此研磨介質(zhì)的各參數(shù)都對砂磨機(jī)的研磨效果有較大的影響。

砂磨機(jī)中常用研磨介質(zhì)物理特性

影響砂磨機(jī)效果的主要因素有以下幾個：

1.研磨介質(zhì)的填充率

2.研磨介質(zhì)的材料

3.研磨介質(zhì)的形狀

4.研磨介質(zhì)的粒徑大小。

典型砂磨機(jī)設(shè)備

（1）立式砂磨機(jī)

立式砂磨機(jī)主要由電動機(jī)、傳動裝置、旋轉(zhuǎn)主軸、研磨簡體、進(jìn)料系統(tǒng)、分離裝置、控制系統(tǒng)、機(jī)架和冷卻系統(tǒng)等組成。它的基本結(jié)構(gòu)是由一個直立放置并帶有冷卻夾套的圓形筒體，圓形簡體中心位置垂直安裝旋轉(zhuǎn)主軸，主軸上裝有多個攪拌葉輪或分散盤。在工作時筒體中放人研磨介質(zhì)，高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶動研磨介質(zhì)運(yùn)動，經(jīng)過預(yù)分散的物料用泵體連續(xù)地從筒體底部泵人，物料上升到正在轉(zhuǎn)動的研磨介質(zhì)之間，逐級地在各組攪拌葉輪或分散盤之間接受研磨，最后到達(dá)筒體頂部經(jīng)過分離裝置與研磨介質(zhì)分離并從出料口排出。立式砂磨機(jī)廣泛地應(yīng)用于涂料、油墨、化工等行業(yè)。

如圖是LSM型和SK型立式砂磨機(jī)的外形結(jié)構(gòu)。立式砂磨機(jī)整體采用模塊化設(shè)計，進(jìn)料系統(tǒng)采用變頻控制，可實現(xiàn)無級調(diào)速。旋轉(zhuǎn)主軸垂直安裝在研磨筒體中心，主軸上配合有攪拌轉(zhuǎn)子，攪拌轉(zhuǎn)子外表面等間距安裝有攪拌棒銷，筒體頂部安裝機(jī)械密封以保證研磨的良好密封性能。

SM型（左）SK型（右）

工作原理：進(jìn)料泵將經(jīng)過預(yù)處理后的物料由研磨筒體底部的進(jìn)料閥輸人研磨筒體內(nèi)部物料顆粒和研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器攪動，使物料顆粒與研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切、摩擦和撞擊作用。因為研磨介質(zhì)密度較大，會向研磨筒體底部掉落，使得物料顆粒在研磨筒體內(nèi)部產(chǎn)生上下對流，物料顆粒在研磨介質(zhì)間隙中經(jīng)加壓和高速旋轉(zhuǎn)沖擊，達(dá)到分散、研磨和粉碎效果。

(2）臥式砂磨機(jī)

臥式砂磨機(jī)與立式砂磨機(jī)的最大區(qū)別是研磨筒體的放置方式不同，臥式砂磨機(jī)的研磨筒體水平放置，其旋轉(zhuǎn)主軸水平安裝在研磨筒體中心，旋轉(zhuǎn)葉輪或分散盤垂直于旋轉(zhuǎn)主軸安裝。臥式砂磨機(jī)比立式砂磨機(jī)拆裝簡便，更容易維護(hù)保養(yǎng)，更容易檢查研磨筒體肉部的研磨情況。立式砂磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)受重力影響，導(dǎo)致研磨介質(zhì)填充率較低，分布不均勻，從而導(dǎo)致研磨效果較差。但臥式砂磨機(jī)就能很好地克服重力對研磨介質(zhì)的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達(dá)到產(chǎn)品粒度的要求。立式砂磨機(jī)在停機(jī)后重新開啟時攪拌葉片與研磨介質(zhì)之間就會產(chǎn)生較強(qiáng)的摩擦作用，會縮短研磨介 質(zhì)和攪拌葉片的使用壽命。但是臥式砂磨機(jī)由于研磨簡體水平布置的原因不會導(dǎo)致該情況發(fā)生。同時臥式砂磨機(jī)所采用的研磨介質(zhì)直徑更小，為0.1~1mm。這樣在同等功率的情況下，研磨介質(zhì)與物料顆粒的接觸點會更多，故臥式砂磨機(jī)比立式砂磨機(jī)的研磨效率更高。

PHN型臥式砂磨機(jī)的外形結(jié)構(gòu)

PHN型臥式砂磨機(jī)中研磨筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意

工作原理：首先利用進(jìn)料系統(tǒng)將預(yù)處理的待研麼物料輸送進(jìn)人研磨筒體內(nèi)部，然后在研磨筒體內(nèi)部加人適量的研磨介質(zhì)。在電動機(jī)和傳動裝置的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)攪拌器做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，待研磨物料和研磨介質(zhì)受到旋轉(zhuǎn)攪拌器的攪動作用，隨旋轉(zhuǎn)攪拌器一起進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得物料中的固體顆粒與研磨介質(zhì)之間相互產(chǎn)生了強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用，以達(dá)到分散顆粒聚集體和物料顆粒細(xì)磨的效果。被研磨和分散后的物料就會通過分離裝置與研磨介質(zhì)分離，使研磨完成后的物料能從出料管流出。

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