近日，弗勞恩霍夫材料與光束技術研究所（Fraunhofer IWS）發布了一款可提升增材制造生產自動化的粉末流量監測儀POWDERscreen，該儀器能夠準確測量哪些金屬以多少量流入激光焦點。這種方法可以降低粉末激光熔覆的成本，提高所生產部件的質量，并使整個生產過程具有可重復性。

隨著航空航天等復雜行業的增材制造工藝不斷增長，轉向工業增材制造的公司數量也在增加。“截至目前，基于粉末的激光熔覆仍然沒有發揮其潛力，”開發 POWDERscreen 的弗勞恩霍夫IWS工程師Rico Hemschik說。“借助粉末流量計，我們朝著更高效、可控和自動化的增材制造工藝邁出了一大步。” 該系統將現代傳感器技術與特殊軟件、屏幕和數據傳輸接口相結合。光電傳感器對粉末流中的顆粒進行計數，軟件使用它們來計算進料速率。屏幕向機器操作員顯示處理后的數據。

POWDERscreen可以安裝在任何用于粉末激光熔覆的工藝頭上，比如它的開發采用了COAXquattro噴嘴，由于COAXquattro支持每個通道每秒高達30g的高進給率，所以與POWDERscreen的組合特別適用于必須以高質量、可重復性和高速度生產、涂覆或修復大型復雜部件的高性能工藝，例如該系統可用于通過增材制造工藝以始終如一的高質量復制和修復形狀復雜的渦輪葉片。

該系統還可以與用于過程控制的 Emaqs相機、COAXjay傳感器盒或用于粉末錐形幾何形狀的LIsec測量系統集成使用，通過電壓接口、通過 IIoT 協議“消息隊列遙測傳輸”(MQTT) 或通過軟件進行數據傳輸來輸出模擬數據。

編譯 YUXI

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