陶瓷材料對熱應(yīng)力及熱震破壞的敏感性是限制其應(yīng)用的主要因素之一。例如對很多高溫用途來說,結(jié)構(gòu)性能符合結(jié)構(gòu)在使用溫度下的要求,但是破壞往往是在較低的溫度下,發(fā)生在加熱和冷卻過程中。同樣地,當(dāng)突然加熱或冷卻時,玻璃杯或茶杯會開裂,這是我們都熟悉的現(xiàn)象。另外還有許多實(shí)例是當(dāng)溫度變化時產(chǎn)生合乎希望的應(yīng)力,或者是溫度變化所引起的應(yīng)力消除可能是有害的。所有這些不同的場合常常是作為孤立的問題來討論的。這里,我們先一般性地考慮溫度變化及其引起的應(yīng)力問題,然后再考慮具體應(yīng)用的情況。
在這些應(yīng)用中,兩種有特定意義的應(yīng)用與玻璃工藝有關(guān)。作為結(jié)構(gòu)或光學(xué)用途的玻璃制品的退火以消除內(nèi)應(yīng)力為主要目的,可是有時卻可以利用所期望的殘余應(yīng)力狀態(tài)來改善玻璃的性能。兩種應(yīng)用都涉及討論熱震破壞時所采用的相同基礎(chǔ)知識。
當(dāng)固體材料的溫度上升時,其結(jié)構(gòu)體積會因此而增加,這種現(xiàn)象稱為熱膨脹。受熱使得材料的動能增加,從而引發(fā)這一過程。
固體分子通常是緊密排列的,因此固體具有一定的結(jié)構(gòu)形狀。隨著溫度的上升,分子開始以更快的速度振動,并相互推擠。這一過程使相鄰原子間的距離增大,引起固體發(fā)生膨脹,進(jìn)而使固體結(jié)構(gòu)的體積增大。
支架內(nèi)部的溫度分布
隨著結(jié)構(gòu)體積的增加,固體單元會承受更高水平的應(yīng)力。熱應(yīng)力會對固體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響,并可能使某些組件出現(xiàn)裂紋或斷裂。這些故障會破壞結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì),從而導(dǎo)致潛在的強(qiáng)度減弱和變形。
焊接殘余應(yīng)力便是眾多例子中的一個。在焊接過程中,將金屬部件的表面熔化并將它們放在一起,這樣就能在部件之間形成黏接,當(dāng)材料再次固化后,它們便會焊接在一起。焊接后的裝配結(jié)構(gòu)在冷卻過程中,由于熱膨脹系數(shù)不同,某些焊接區(qū)域比其他區(qū)域的收縮更大,這就導(dǎo)致焊接區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。
支架在外加溫度(紅色)作用下產(chǎn)生應(yīng)力,在應(yīng)力最大的區(qū)域,支架發(fā)生變形
淬火玻璃
玻璃的淬火就是將玻璃制品加熱到轉(zhuǎn)變溫度T,以上50~60 C,然后在冷卻介質(zhì)中(淬火介質(zhì)) 急速均勻冷卻(如風(fēng)冷淬火、液冷淬火等),在這過程中玻璃的內(nèi)層和表面層將產(chǎn)生很大的溫度梯度,由此引起的應(yīng)力由于玻璃的粘滯流動而被松弛,所以造成了有溫度梯度而無應(yīng)力的狀態(tài)。
冷卻到最后,溫度梯度逐漸消除,松弛的應(yīng)力即轉(zhuǎn)化為永久應(yīng)力,這樣就造成了玻璃表面均勻分布的壓應(yīng)力層。這種內(nèi)應(yīng)力的大小與制品的厚度、冷卻的速率和膨脹系數(shù)有關(guān),因此認(rèn)為薄玻璃和具有低膨脹系數(shù)的玻璃較難淬火淬火玻璃制品時,結(jié)構(gòu)因素起主要作用;而淬火后玻璃制品時,則是機(jī)械因素起主要作用。用空氣作淬火介質(zhì)時稱風(fēng)冷猝火;用液體如油脂、硅袖、石蠟、樹脂、焦油等作淬火介質(zhì)時稱液冷淬火。此外,還有用鹽類如硝酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽等作為淬火介質(zhì)。金屬淬火介質(zhì)為金屬粉末、金屬絲軟刷等。
退火
退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;降低殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。
退火的目的:
(1) 降低硬度,改善切削加工性
(2)降低殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;
(3)細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分,改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。
在生產(chǎn)中,退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同,退火的工藝規(guī)范有多種,常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。
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作者:粉體圈
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