氣流粉碎機由于具備產品細度均勻、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好、污染小，加之工況溫度低（自冷性）等特點，尤其成為鋰電材料等新材料產業的主力設備。但由其粉碎原理所致，有一個常被詬病的點——能耗高（一般認為要高出機械沖擊、球磨、攪拌磨等其它粉碎方法數倍），業界一直都在努力改善設備的能耗產出比。

氣流粉碎機在正極材料粉碎工序中占據非常大的比例

氣流粉碎的基本原理是過濾干燥后的壓縮空氣（或過熱蒸汽）通過噴嘴產生高速氣流并形成超音速高湍流，作為物料載體使其被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，符合要求的粉體經過分級分離后收得。物料粉碎的能量來源于高速氣流，高速氣流的形成源于壓縮空氣，壓縮空氣則由空壓機做功制備——作為氣流粉碎系統的動力核心，空壓機的價值體現在于節能！山東眾海機械有限公司（眾海機械）推出永磁變頻雙級壓縮空壓機系列，打破螺桿式空壓機成本費用構成比例，平均節能32.7%，最高可達40%以上，從根源上推動少投入多產出，為氣流粉碎系統摘下“高能耗”的帽子。

1、空壓機能耗占比有多大？

空壓機運行成本由采購成本、維護成本和能源運行成本組成。眾海機械以其雙級雙螺桿空壓機運行10年為周期計算結果顯示——采購成本和維護成本各僅占9%左右，而能源成本卻高達80%左右。站在客戶角度，節能型的空壓機可以直接減少電費，降低生產成本。

2、雙螺桿雙級壓縮節能原理

螺桿式空壓機的基本原理是利用陰陽螺桿轉子的相互嚙合使齒間容積不斷減小、氣體的壓力不斷提高，從而連續地產生壓縮空氣。雙螺桿雙級壓縮是空氣經過一級壓縮后，通過強化級間霧簾冷卻，降低二級吸氣溫度，空氣進行等壓壓縮，降低壓縮功。雙級壓縮一般會采用等壓比來設定級間壓力，故每級壓縮比都要比單級壓縮比降低一半，轉子之間的回流泄露大大降低了，容積效率和絕熱效率大大提高，相應的提升了壓縮的產氣量。在相同的功率下雙級壓縮比單級壓縮產氣量高達15%，可以實現多達15%的節能效果。

3、眾海機械雙級壓縮節能主機介紹

1) 主機采用大轉子、低轉速設計，內含兩個獨立壓縮單元。

2) 轉子采用獨立設計的轉子ZH型線，經過二十余道工序的精加工，確保了轉子型線的正確度、可靠性和有效性。

3) 將一級壓縮轉子和二級壓縮轉子組合在一個機殼內，并分別通過斜齒輪直接傳動，使每級轉子都能獲得線速度，壓縮傳遞效率高。

4) 每級壓縮的壓縮比經精確設計降低了軸承和齒輪負荷，延長了主機壽命。

5) 油潤滑系統，將壓縮腔和軸承供油獨立分開，壓縮腔采用普通清潔度潤滑油，軸承部分采用高清潔度潤滑油，確保軸承高可靠性。

6) 每級壓縮比小，泄漏更小、容積效率高。

7) 相同功率下由兩個機頭承擔負荷，軸承受力小，壽命更長。

綜上所述,雙級壓縮主機利用大小不同的兩組螺桿轉子實現合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。此外，還有兩個特別的優點：一是減少了內泄漏，提高了容積效率；另一是大大降低了軸承的負荷提高軸承壽命，延長了主機壽命。

關于眾海機械

眾海機械專注于節能螺桿空壓機的生產加工和研發，在吸收國內外先進的系統設計概念、整機制造工業技術，生產管理經驗的基礎上，運用ERP管理平臺，保證了整個產業鏈的運行過程和品質過程符合ISO質量管理體系，將質量控制貫穿始終，確保每一臺螺桿式空壓機的超高性價比，實現更完美的品質控制。產品不僅熱銷全國三十幾個省市自治區，而且遠銷韓國、印度、緬甸、土耳其、澳大利亞、烏克蘭、巴西等國家。

隨著采用變頻節能技術和螺桿四轉子設計理念，掌握空氣壓縮系統核心科技的永磁變頻雙級壓縮螺桿空壓機全系列節能產品的推出，眾海機械將推動整個空壓機行業向節能環保的高端產品邁進一大步；也會帶動整個制造業向少投入多產出的方向發展。

粉體圈 郜白

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