陶瓷作為一種重要的結構和功能材料，被廣泛應用于國防、化工、冶金、電子、機械、航空、航天、生物醫學等各個領域。陶瓷材料成型是為了得到內部均勻和高密度的坯體，提高成型技術是制備高性能陶瓷材料的關鍵步驟。不同形態的陶瓷粉體應用不同的成型方法。如何選擇適宜的成型方法，主要取決于對陶瓷材料的性能要求和陶瓷粉體的自身性質（如顆粒尺寸、分布、表面積），下面小編簡要介紹幾種陶瓷材料成型工藝。

陶瓷材料成型工藝主要分為膠態成型工藝、固體無模成型工藝、氣相成型工藝等。

一、膠態成型工藝

1、擠壓成型

擠壓成型是指將陶瓷粉體、粘結劑、潤滑劑等與水均勻混合，然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀以及多孔柱狀成型體。

擠壓成型陶瓷材料

擠壓成型優點是：工藝過程簡單、適合工業化生產。缺點是：物料強度低、容易變形，并可能產生表面凹坑和起泡、開裂以及內部裂紋等缺陷。

擠壓成型廣泛應用于傳統耐火材料如爐管、護套管以及一些電子材料的成型生產。

2、壓延成型

壓延成型是指將陶瓷粉體、添加劑和水混合均勻，然后將塑性物料經兩個相向轉到滾柱壓延，而成為板狀素坯的成型方法。

壓延法成型優點是：密度高，適于片狀、板狀物件的成型。

氧化鋯陶瓷片

3、注射成型

陶瓷注射成型是借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。

注射成型優點是：可成型形狀復雜的部件，并且具有高的尺寸精度和均勻的顯微結構。缺點是：模具設計加工成本和有機物排除過程中的成本比較高。

陶瓷注射成型機

目前，注射成型新技術主要有水溶液注射成型和氣相輔助注射成型。

（1）水溶液注射成型

水溶液注射成型采用水溶性的聚合物作為有機載體，很好的解決了脫脂問題。水溶液注射成型技術優點是：自動化控制水平高，而且成本低。

（2）氣體輔助注射成型

氣體輔助注射成型是把氣體引入聚合物熔體中而使成型過程更容易進行。適合于腐蝕性流體和高溫高壓下流體的陶瓷管道成型。

4、注漿成型

注漿成型工藝是利用石膏模具的吸水性，將制得的陶瓷粉體漿料注入多孔質模具，由模具的氣孔把漿料中的液體吸出，而在模具中留下坯體。

注漿成型工藝優點是：成本低，過程簡單，易于操作和控制。缺點是：成型形狀粗糙，注漿時間較長，坯體密度、強度也不高。

5、流延成型

流延成型是將陶瓷粉體與塑化劑混合得到流動的粘稠漿料，然后將漿料均勻地涂到轉動著的基帶上，或用刀片均勻地刷到支撐面上，形成漿膜，干燥后得到一層薄膜，帶膜厚度一般為0.01～1nm。

流延成型首次主要用于鐵電材料的澆注成型。同時，還被廣泛用于多層陶瓷、電子電路基板、壓電陶瓷等器件的生產中，如氧化鋯陶瓷手機背板等。

陶瓷手機背板

6、凝膠注模成型

凝膠注模成型作為一種新型的膠態成型方法，它是將傳統陶瓷工藝和化學理論有機結合起來，將高分子化學單體聚合的方法靈活地引入到陶瓷的成型工藝中，通過將有機聚合物單體及陶瓷粉體顆粒分散在介質中制成低粘度，高固相體積分數的濃懸浮體，并加入引發劑和催化劑，然后將濃懸浮體（漿料）注入非多孔模具中，通過引發劑和催化劑的作用使聚合物單體交聯聚合成三維網狀聚合物凝膠，并將陶瓷顆粒原位粘結而固化成坯體。

凝膠注模成型優點是：可凈尺寸成型形狀復雜、強度高、微觀結構均勻、密度高的坯體，燒結成瓷的部件較干壓成型的陶瓷部件有更好的電性能。缺點是：制備薄膜、厚膜時，坯體存在開裂、變型等問題。

目前，凝膠注模成型的陶瓷材料已廣泛應用于電子、光學、汽車等領域。

凝膠注模成形的工藝流程圖

7、直接凝固注模成型

直接凝固注模成型是一種近凈尺寸原位凝固膠態成型方法，它主要利用了膠體化學的基本原理。目前，該方法已經成功地應用于成型氧化鋁、氧化鋯、碳化硅和氮化硅復雜形狀的部件。

直接凝固注模成型陶瓷外擋塊

直接凝固注模成型優點是：不需要或只需少量的有機添加劑，坯體不需脫脂，坯體密度均勻，相對密度高，可以成型大尺寸形狀復雜的陶瓷部件。

8、水解輔助固化成型

水解輔助固化成型充分借鑒了水泥性物質的硬化、直接凝固注模成型和凝膠注模成型優點的一種陶瓷材料成型方法。成型過過程中，在陶瓷粉體漿料中加入AlN之后發生熱水解，同時作為AlN的水解產物Al(OH)₃在加熱時可以膠態化，從而起到輔助固化、增加坯體強度的目的。

水解輔助固化成型優點是：工藝簡單、漿料流變性好、固化快、密度高。缺點是：需額外的設備收集和中和氨，而且該工藝不適合于所有陶瓷。

該工藝主要應用于制備多相陶瓷材料，如氧化鋁多相陶瓷、氧化鋁增韌氧化鋯陶瓷、Sialon陶瓷等。

氧化鋁增韌氧化鋯陶瓷

9、電泳澆注成型

電泳澆注成型體系是將一個外部電場作用于陶瓷粉體漿料上，促進帶電粒子的遷移（電泳），隨后沉積在相反電極上。

電泳澆注成型工藝優點是：工藝簡單、靈活、可靠。目前主要用于多層陶瓷電容器、傳感器、梯度功能陶瓷、薄層陶瓷試管以及各種材料的涂層等。

多層陶瓷電容器

二、固體無模成型工藝

1、立體印刷成型

立體印刷成型以光敏樹脂為原料，采用計算機控制下的紫外激光以預訂原型各分層截面的輪廓為軌跡逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應后固化，從而形成一個薄層截面。當一層固化后，向上（或下）移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面布放一層新的液態樹脂，再進行新一層掃描、固化。新固化的一層牢牢地粘合前一層，如此重復至整個原型制造完畢。

目前，研究者用該方法研究了SiO₂、Si₃N₄、Al₂O₃、PZT壓電陶瓷件等陶瓷材料成型。

2、三D打印成型

三維打印是指首先將陶瓷粉體鋪在工作臺上，通過噴嘴把粘結劑噴到選定的區域，將粉末粘結在一起，形成一個層，而后工作臺下降，填粉后重復上述過程直至做出整個部件。

目前，研究者報道采用三D打印技術和熱等靜壓工藝制備了Al₂O₃陶瓷材料。

陶瓷材料三D打印成型示意圖

3、噴墨打印成型

噴墨打印成型技術是將待成型的陶瓷粉體與各種有機物配置成陶瓷墨水，通過打印機將陶瓷墨水打印到成型平面上成型。該工藝的關鍵是配制出分散均勻的陶瓷懸浮液，目前使用的陶瓷材料有ZrO₂、TiO₂、Al₂O₃等。

4、選區激光燒結法

選區激光燒結法以堆積在工作平臺上的陶瓷粉體為原料，用高能CO₂激光器從陶瓷粉體上掃描，將選定區內的陶瓷粉體燒結以做出部件的每一個層得到最終成型件。

選區激光燒結法示意圖

三、氣相成型

氣相成型是利用氣相反應生成納米粉體顆粒，如能使粉體顆粒有效而且致密地沉積到模具表面，累積到一定厚度即成為制品，或者先使用其它方法制成一個具有開口氣孔的坯體，再通過氣相沉積工藝將氣孔填充致密用這種方法可以制造各種復合材料。

氣相成型優點是：可以避免一般超細粉料中的團聚問題。

參考文獻：1、李淑靜，李楠，陶瓷膠態成型方法研究新進展，耐火材料。

2、孫勇，王秀峰，快速原型制造技術在陶瓷制件上的研究進展，陜西科技大學學報。

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4、司文捷，苗赫濯，黃勇，陶瓷直接凝固注模成型，現代技術陶瓷。