滑石瓷又稱塊滑石瓷、滑石陶瓷一一主晶相是原頑輝石，占整體組分的 65％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上。其余為玻璃相。以滑石（3MgO?4SiO₂?H₂O） 為主要原料，加人一定量的黏土、膨潤(rùn)土、碳酸鋇和三氧化二硼等經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成?；墒且环N電性能優(yōu)良的高頻裝置瓷,常用于高頻設(shè)備中作為絕緣零部件。

滑石瓷制品

滑石瓷的組成

一般滑石瓷的基本組成是處于 MgO-Al₂O₃-SiO₂三元系統(tǒng)的偏硅酸鎂（MgO·SiO₂)和SiO₂的相界曲線附近MgO·SiO₂ 和鎂橄欖石（2MgO·SiO2) 相界曲線附近，滑石瓷的主要原料是滑石，為了改進(jìn)生坯加工工藝性能及瓷件的質(zhì)量，引入一些外加劑。

滑石瓷的工藝要點(diǎn)

滑石瓷的生產(chǎn)過程長(zhǎng)，工序較多，操作較繁。因產(chǎn)品類型、原料和設(shè)備條件不同，工藝流程不盡相同?；缮a(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的成型工藝是熱壓鑄工藝，一些形狀不太復(fù)雜的中小型滑石瓷產(chǎn)品，也常采用干壓成型。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高功率滑石瓷瓷介電容器采用的是練泥拉壞車加工成型工藝。

1.滑石瓷的預(yù)燒

滑石的預(yù)燒工藝是生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。預(yù)燒的溫度及轉(zhuǎn)變程度決定于礦化劑的種類和量。為了降低預(yù)燒溫度，可以加入硼酸、碳酸鋇或高嶺土等礦化劑。

2.滑石瓷的燒成

滑石瓷的燒成是在具有相當(dāng)數(shù)量的黏滯性的硅酸鹽液相的參加下進(jìn)行的，這類燒成的特點(diǎn)是瓷坯的致密化主要依靠形成的黏滯性液相的移動(dòng)，以及對(duì)于固體顆粒的拉緊和對(duì)于顆粒間孔隙的填充來實(shí)現(xiàn)。要完成這種致密化過程，通常需要有20％一35%以上的液相量。

對(duì)滑石瓷燒成范圍的討論，已知滑石瓷瓷料出現(xiàn)液相的溫度較高，一旦出現(xiàn)液相，其數(shù)量就較多，而且隨著溫度的升高液相量增加得非常快：；因而，瓷料的燒結(jié)范圍比較窄，一些只有15~20℃。這樣就給燒成操作帶來一定困難，溫度低一點(diǎn)會(huì)造成欠燒，溫度高一點(diǎn)則容易造成產(chǎn)品變形，甚至造成起泡、燒流等的廢品，所以滑石瓷的燒成溫度必須嚴(yán)格控制，窯爐的類型和結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證溫度 不均勻性盡可能小。在滑石瓷的燒成中，電隧道窯和管式推板窯應(yīng)用得比較廣泛。

滑石瓷的燒成溫度和燒成制度的確定應(yīng)考慮多方面因素：產(chǎn)品的類型和大小、瓷料的配方以及配料是否經(jīng)過預(yù)燒等，都是影響和決定燒成溫度、燒成制度的基本因素。

滑石瓷的性能

滑石瓷其特點(diǎn)是介質(zhì)損耗，價(jià)格低廉，可用于制造高頻絕緣子、絕緣管和線圈骨架等。由于滑石瓷的絕緣強(qiáng)度高，介質(zhì)損耗低，高頻特性優(yōu)良，雖然介電常數(shù)不夠高，仍可作高壓高功率陶瓷電容器，用于高功率陶瓷電容器的低損耗滑石瓷。

滑石瓷也存在須引起足夠重視的缺欠。①如果生產(chǎn)控制不當(dāng)，滑石瓷在放置或使用過程中會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，即出現(xiàn)由于主晶相偏硅酸鎂的晶型轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的瓷體粉化、龜裂、強(qiáng)度降低、介電性能惡化。一旦出現(xiàn)將給生產(chǎn)和使用帶來嚴(yán)重危害和損失，老化現(xiàn)象必須予以高度重視。②燒結(jié)范圍窄，一般只有20°C左右，如果燒成控制不好，常常造成變形、起泡、黏結(jié)墊料等，產(chǎn)生廢品。

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