滑石瓷又稱塊滑石瓷、滑石陶瓷一一主晶相是原頑輝石，占整體組分的 65％（質量分數）以上。其余為玻璃相。以滑石（3MgO?4SiO₂?H₂O） 為主要原料，加人一定量的黏土、膨潤土、碳酸鋇和三氧化二硼等經高溫燒結而成。滑石瓷是一種電性能優良的高頻裝置瓷,常用于高頻設備中作為絕緣零部件。

滑石瓷制品

滑石瓷的組成

一般滑石瓷的基本組成是處于 MgO-Al₂O₃-SiO₂三元系統的偏硅酸鎂（MgO·SiO₂)和SiO₂的相界曲線附近MgO·SiO₂ 和鎂橄欖石（2MgO·SiO2) 相界曲線附近，滑石瓷的主要原料是滑石，為了改進生坯加工工藝性能及瓷件的質量，引入一些外加劑。

滑石瓷的工藝要點

滑石瓷的生產過程長，工序較多，操作較繁。因產品類型、原料和設備條件不同，工藝流程不盡相同。滑石瓷生產中應用最廣泛的成型工藝是熱壓鑄工藝，一些形狀不太復雜的中小型滑石瓷產品，也常采用干壓成型。目前國內生產高功率滑石瓷瓷介電容器采用的是練泥拉壞車加工成型工藝。

1.滑石瓷的預燒

滑石的預燒工藝是生產的關鍵之一。預燒的溫度及轉變程度決定于礦化劑的種類和量。為了降低預燒溫度，可以加入硼酸、碳酸鋇或高嶺土等礦化劑。

2.滑石瓷的燒成

滑石瓷的燒成是在具有相當數量的黏滯性的硅酸鹽液相的參加下進行的，這類燒成的特點是瓷坯的致密化主要依靠形成的黏滯性液相的移動，以及對于固體顆粒的拉緊和對于顆粒間孔隙的填充來實現。要完成這種致密化過程，通常需要有20％一35%以上的液相量。

對滑石瓷燒成范圍的討論，已知滑石瓷瓷料出現液相的溫度較高，一旦出現液相，其數量就較多，而且隨著溫度的升高液相量增加得非常快：；因而，瓷料的燒結范圍比較窄，一些只有15~20℃。這樣就給燒成操作帶來一定困難，溫度低一點會造成欠燒，溫度高一點則容易造成產品變形，甚至造成起泡、燒流等的廢品，所以滑石瓷的燒成溫度必須嚴格控制，窯爐的類型和結構應能保證溫度 不均勻性盡可能小。在滑石瓷的燒成中，電隧道窯和管式推板窯應用得比較廣泛。

滑石瓷的燒成溫度和燒成制度的確定應考慮多方面因素：產品的類型和大小、瓷料的配方以及配料是否經過預燒等，都是影響和決定燒成溫度、燒成制度的基本因素。

滑石瓷的性能

滑石瓷其特點是介質損耗，價格低廉，可用于制造高頻絕緣子、絕緣管和線圈骨架等。由于滑石瓷的絕緣強度高，介質損耗低，高頻特性優良，雖然介電常數不夠高，仍可作高壓高功率陶瓷電容器，用于高功率陶瓷電容器的低損耗滑石瓷。

滑石瓷也存在須引起足夠重視的缺欠。①如果生產控制不當，滑石瓷在放置或使用過程中會出現老化現象，即出現由于主晶相偏硅酸鎂的晶型轉化而導致的瓷體粉化、龜裂、強度降低、介電性能惡化。一旦出現將給生產和使用帶來嚴重危害和損失，老化現象必須予以高度重視。②燒結范圍窄，一般只有20°C左右，如果燒成控制不好，常常造成變形、起泡、黏結墊料等，產生廢品。

粉體圈 整理

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