粉體工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)體系中具有重要的地位，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、材料、冶金等多個行業(yè)，從催化劑、顏料、藥物原料到食品添加劑、建筑材料等，覆蓋了人們生活和生產(chǎn)的方方面面。

由于許多工業(yè)最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品以粉體顆粒的形式存在，因此對粉體特性和行為的研究有助于工藝改進。據(jù)統(tǒng)計，每年超過40%的化工產(chǎn)品附加值（約610億美元）與顆粒技術(shù)密切相關(guān)。粉體的形貌、粒度、粒徑分布、表面性質(zhì)等因素都會影響顆粒產(chǎn)品的溶解度、溶出速率及流動性等理化性質(zhì)和應(yīng)用性能指標。

然而在生產(chǎn)過程和貯存過程中，顆粒的形貌往往會發(fā)生一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此了解變化機制和影響條件對于顆粒形貌和粒度設(shè)計具有重要的意義。那么，我們到底要怎么做，才能在生產(chǎn)過程中監(jiān)控顆粒的形貌和粒度穩(wěn)定，從而有效控制這些變化，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和一致性？

在6月12-13日于廣州舉辦的“中國粉體工業(yè)百人論壇”上，來自華南理工大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院的張揚博士將在題為《顆粒制備中的粒度粒形變化過程的實時監(jiān)測及應(yīng)用》中，分享相關(guān)技術(shù)及經(jīng)驗。

報告中，張揚博士將介紹如何采用過程分析技術(shù)，通過在線傳感器結(jié)合化學(xué)計量方法，建立過程變量和粉體產(chǎn)品質(zhì)量指標的實時準確檢測方法。并通過追蹤顆粒加工過程中的溶液濃度、溫度等過程條件，以及顆粒的粒度及分布、形貌等質(zhì)量指標，深入理解過程中的關(guān)鍵影響因素及其作用模型，從而改善批間差異，并實現(xiàn)顆粒制備過程的數(shù)據(jù)化、可控化和連續(xù)化。

關(guān)于報告人

張揚，男，博士，華南理工大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院，副研究員，碩士生導(dǎo)師，制藥工程系副系主任，廣東省創(chuàng)新制藥工藝和過程控制工程技術(shù)研究中心醫(yī)藥工程和結(jié)晶控制實驗室負責(zé)人，中國儀器儀表學(xué)會藥物質(zhì)量分析與過程控制分會常務(wù)理事。研究方向：結(jié)晶、反應(yīng)結(jié)晶和共結(jié)晶的在線測量、模擬和控制；結(jié)晶形貌和粒度控制；新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)、優(yōu)化和工業(yè)放大，有機納米材料的設(shè)計和制備。在Chemical Engineering Science、Crystal Growth &Design、Journal of Crystal Growth、AIChE Journal等期刊發(fā)表研究論文30余篇，授權(quán)中國發(fā)明專利10項。先后主持和參與了國家自然科學(xué)基金重大研究計劃、重點項目和面上項目、廣東省應(yīng)用型研發(fā)資金、廣東省自然科學(xué)基金和青海省科技計劃項目多項。與廣藥集團、萬華化學(xué)、中化國際、青海鹽湖工業(yè)股份有限公司、天賜高新材料等多家公司開展了實質(zhì)的產(chǎn)學(xué)研合作，幫助多家公司解決了技術(shù)難題。

中國粉體工業(yè)百人論壇