坩堝是一種用耐火材料制成的器皿，可用于物料的熔煉、煅燒、加熱、干餾、氣化等步驟，是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)、科研實驗中不可或缺的工具之一。然而不同的成型工藝對坩堝的使用壽命、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益有較大的影響，因此對坩堝成型工藝的選擇至關(guān)重要。等靜壓成型技術(shù)作為一種先進的坩堝成型工藝，相較其他傳統(tǒng)的坩堝成型技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，制成的坩堝基體內(nèi)部均勻、體密度大、氣孔率低等優(yōu)點，可有效提升坩堝的壽命及性能。

四川省津大坩堝耐材有限公司（下稱津大坩堝）是一家成立于1983年，專業(yè)從事碳化硅石墨坩堝、耐火材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售四十余年的資深企業(yè)。其擁有先進的等靜壓成型技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)自主研發(fā)了新型的等靜壓坩堝，能夠?qū)崿F(xiàn)單坩堝150+次循環(huán)使用，在“中國碳素新材料上下游產(chǎn)業(yè)鏈高峰論壇會”中獲得“2023石墨坩堝最具影響力獎”，是杉杉新材料有限公司等知名企業(yè)的合作單位。四川省郭氏金大碳素材料有限公司（下稱郭氏金大碳素）依托于總公司四川省津大坩堝耐材有限公司多年的行業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)積累，于近年迅速在高溫耐火材料和坩堝領(lǐng)域嶄露頭角。其致力于傳承四川省津大坩堝耐材有限公司的生產(chǎn)技術(shù)及服務(wù)品質(zhì)，通過不斷地創(chuàng)新發(fā)展，用更好的產(chǎn)品、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)回饋于廣大用戶。

高純石墨坩堝

石墨坩堝作為各種金屬、合金熔煉的首選工具。在有色金屬的冶煉過程中，主要起承載熔融金屬，防止金屬氧化、污染、揮發(fā)，保持金屬熔體溫度、成分穩(wěn)定的作用，其性能的好壞對金屬的質(zhì)量和產(chǎn)量具有重要影響。

（1）高耐溫性：由于有色金屬的冶煉過程所需的溫度極高，但石墨坩堝能夠承受3850℃的溫度，遠(yuǎn)超大多數(shù)有色金屬的熔點，因而可以應(yīng)對大多數(shù)的金屬熔融環(huán)境。

（2）化學(xué)穩(wěn)定性：石墨坩堝能夠在酸性或堿性的環(huán)境下使用，不會與有色金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免了金屬的污染，提高了冶煉的效率。

（3）高機械強度和韌性：坩堝能夠承受冶煉過程中的強烈沖擊和振動，保障了冶煉過程的安全進行。

碳化硅石墨復(fù)合坩堝

郭氏金大碳素的碳化硅石墨坩堝是一種以碳化硅和石墨為基體，通過優(yōu)化復(fù)合結(jié)構(gòu)及先進工藝（等靜壓成型技術(shù)）制備而成的熔煉容器。

1、高溫冶煉

碳化硅石墨復(fù)合坩堝彌補了石墨坩堝的抗氧化短板，擁有非常好的導(dǎo)熱性與熱震穩(wěn)定性，是新一代高性能熔煉設(shè)備。

（1）抗氧化性：碳化硅石墨復(fù)合坩堝可以在1600-2000℃下保持長時間的穩(wěn)定，不易氧化、腐蝕，大大延長了使用壽命，降低了有色金屬的冶煉成本。可用于銅、鋁、鋅、鉛等金屬的熔煉。

（2）穩(wěn)定性：等靜壓成型技術(shù)制備的碳化硅石墨復(fù)合坩堝具有良好的密度均勻性及較高的精度，在冶煉的過程中不會因高溫而發(fā)生熱膨脹或熱收縮現(xiàn)象，能夠應(yīng)對驟冷和驟熱環(huán)境，有效保障了冶煉過程的安全性、穩(wěn)定性。

（3）高導(dǎo)熱性：能夠快速均勻地將熱量傳遞到爐料中，使有色金屬快速熔化，極大的提升有色金屬的冶煉效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

（4）耐磨性：碳化硅石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提升了產(chǎn)品的耐磨損性能，經(jīng)過適當(dāng)?shù)木S護和保養(yǎng)后可重復(fù)使用。

2、負(fù)極材料預(yù)碳化

預(yù)碳化是負(fù)極材料制備過程中的一個重要環(huán)節(jié)，通過預(yù)先在高溫條件下（900-1100℃）對原始的負(fù)極材料進行碳化處理，使負(fù)極材料中的有機物發(fā)生碳化反應(yīng)，形成碳質(zhì)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使負(fù)極材料獲得更高的導(dǎo)電性、較好的力學(xué)穩(wěn)定性，并提高其與電解液之間的界面穩(wěn)定性。

小結(jié)

隨著國家對綠色低碳生產(chǎn)的重視，碳化硅石墨復(fù)合坩堝在新能源汽車、光伏等領(lǐng)域的需求顯著增加，然而這些領(lǐng)域?qū)釄宓募兌取⒊叽缇群褪褂脡勖粩嗟靥岢隽烁叩囊螅绾斡行О盐諘r機，突出重圍，是當(dāng)下許多廠商需要思考的問題。

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