9月22日，中國粉末注射成型聯(lián)盟（以下簡稱聯(lián)盟）研討會(huì)在長沙召開，相對于此次會(huì)議，今年6月，聯(lián)盟在東莞和蘇州兩地舉辦了「第一屆Powder Injection Molding Alliance-China 2015」研討會(huì)。可以說，2015年是粉末注射成型技術(shù)在我國發(fā)力的元年。

技術(shù)優(yōu)勢

作為粉末冶金中最有潛力的一個(gè)分支，該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。

技術(shù)簡介

金屬粉末注射成型（簡稱MIM）技術(shù)是一門新型成型技術(shù)。它是集塑料注塑成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、高強(qiáng)度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，尤其是一些形狀復(fù)雜利用機(jī)械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件，MIM技術(shù)可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等優(yōu)點(diǎn)，易形成批量生產(chǎn)，被譽(yù)為“當(dāng)今最為熱門的零部件成型技術(shù)”。

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5至20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

未來展望

金屬粉末注射成形的發(fā)展在中國來說是起步比較晚的，所以技術(shù)方面與國外的MIM技術(shù)相比始終不夠純熟。到目前為止，闡述MIM的書籍等文字描述都還不多，在世界MIM技術(shù)迅速發(fā)展的背景下，為了促進(jìn)們中國MIM的研究及發(fā)展，出版系統(tǒng)論述MIM技術(shù)相關(guān)理論，特別是應(yīng)用的專著顯得越來越重要。

金屬粉末射出的應(yīng)用在對于各個(gè)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣，多樣產(chǎn)品像是蘋果的iPhone手機(jī)也是采用相關(guān)，想必在未來，金屬粉末射出的應(yīng)用將會(huì)越來越多元，能見度也能夠逐步提升。

（粉體圈 作者：郜白）