時過境遷，歲月流轉，由粉體圈主辦的全國氧化鋁粉體與制品創新發展論壇已經陪伴各位同行、朋友走過了第九個年頭。在這九年間，我們見證了氧化鋁技術和市場的日漸成熟，也看到了新型市場如電子半導體、醫藥催化體等的不斷涌現。就在今日（4月25日），第九屆2025年全國氧化鋁粉體與制品創新發展論壇在河南鄭州成功舉辦。此次論壇匯聚了多位行業專家，緊密圍繞氧化鋁材料的最新技術研究成果與市場趨勢進行了深入討論。

與會專家分享了包括高端氧化鋁制備技術、氧化鋁粉體形貌控制、氧化鋁粉末制品表征技術、氧化鋁在半導體、電子陶瓷等領域的應用等議題，討論了當前氧化鋁粉體走向高端之路的技術難點和應用市場。如何針對客戶需求，定制化生產改性氧化鋁以適應獨特而高端的市場，成為未來氧化鋁粉體行業的潛在發展方向之一。

精彩回顧

在4月24日簽到日當天晚上，我們成功舉辦了新產品推介與需求對接交流會。本次交流會以圓桌論壇的形式召開，并邀請了河南長興實業有限公司的總工程師、教授孫志昂先生進行主持。會上首先進行了新產品推介環節。

畢克助劑（上海）有限公司的戰略總監丁小川先生介紹了畢克化學的主營業務和他們對于氧化鋁粉體助劑市場的關注；重慶佰朔新材料科技有限公司的王馨玥總經理介紹了公司最新的BL101超分散劑產品，可以實現溶劑環境兼容、用量降低且分散性能提高；長沙西麗納米研磨科技有限公司的徐高總經理介紹了公司最新的干法連續研磨設備，可以實現研磨一次D50達到2微米、產能500千克每小時、能耗大大降低等優勢。

第二個環節是需求對接。來自石家莊中昊化工有限公司的任清亮先生介紹了氧化鋁粉體用于制備液相色譜吸附劑的應用市場和產品要求。在聆聽完參會嘉賓的新產品與需求分享后，與會者們積極提出了自己的見解與觀點，成功實現了互通有無、充分對接，現場氣氛融洽。

4月25日，會議正式進入技術交流環節。本次會議共吸引了250余名氧化鋁業內人士參會，涵蓋氧化鋁粉體設備、檢測、深加工、助劑、應用等領域。同時，展區內34家廠商展出了最新的設備與產品，攜手氧化鋁粉體產業向著更加自動化、智能化、精細化的方向邁進。

報告亮點

報告1：高端α-Al?O?粉體的技術與應用發展狀況

報告人：杜善國   教授、泰山產業領軍人才   山東大學

杜教授介紹了高端α氧化鋁的定義和技術發展。對于高純氧化鋁加工技術，可以采取改良拜耳法、碳酸化分解法（碳分法）、硫酸鋁銨法、碳酸鋁銨法、醇鋁法和金屬鋁水解法這六種技術方法。與國外相比，國內目前高端α氧化鋁的生產技術仍存在差距，主要體現在：高端α氧化鋁產品的質量穩定性難以控制、原料端的質量和價格波動。為此，對于原料與產品質量控制，杜教授提出了若干改進方向，希望有助于高端α氧化鋁產業的連續化、模塊化、低成本發展。

報告2：綠色高效高性能氧化鋁載體材料及在加氫催化劑上的工業應用

報告人：曾雙親   博士、教授級高工   中石化石油化工科學研究院

曾教授主要介紹了氧化鋁載體在石油化工加氫催化劑的應用及目前生產上存在的難題，并具有針對性地開發了穩定控制晶粒生成的連續分布綜合技術，并開發了通過工藝參數合理調控擬薄水鋁石晶粒形貌的技術和高效大型化中和反應釜設備，從而全面掌握從小試-中試的技術路線。對于提升加氫催化劑的使用效率，團隊開發了擴散和反應相統一的雙峰孔載體制備技術和孔集中度高的單峰孔載體制備技術，對于發展加氫催化劑用氧化鋁的先進工業生產起到了指導作用。

報告3：多面體大單晶α-氧化鋁粉體的低溫制備及應用

報告人：許杰   博士、副教授   西北工業大學

許教授就多面體大單晶α-氧化鋁的最新制備技術進行了分享。許教授首先介紹了西北工業大學材料科學與技術學院的人才儲備情況與校企聯合工作的進展。隨后，許教授分享了α-氧化鋁的結構、性能以及多種制備路線，并重點介紹了團隊最新開發的冷燒結α-氧化鋁制備技術，該技術突破了高固相含量、低粘度氫氧化鋁漿料制備難點，得到了高純多面體大單晶α-氧化鋁。

報告4：高性能氧化鋁連續纖維的制備及先端應用

報告人：馬小民   總經理   國裝新材料技術（江蘇）有限公司

馬總分享了國裝新材高性能氧化鋁連續纖維制備技術的最新進展。首先，馬總介紹了氧化鋁纖維工藝技術的發展現狀，氧化鋁纖維的制備工藝具有跨學科、高復雜度的研發特性，是一項“卡脖子”工程。隨后，馬總分享了用分子陶瓷法制備氧化鋁纖維的技術路線，實現“陶瓷-液體-原絲”轉化。團隊突破了晶相控制技術，實現了“不溶物-陶-瓷”的高階轉化。氧化鋁纖維的先端應用包括航空航天、耐熱沖擊工業構件、近地飛行等等，能夠應對各類極端環境，未來前景可期。

報告5：low-α球形氧化鋁的開發及其在HBM封裝領域的應用

報告人：馬淑云   董事長   河南天馬新材料股份有限公司

馬董首先從微觀介質和宏觀算力的視角切入，介紹了高性能氧化鋁材料和未來人工智能產業之間的緊密聯系。對于HBM封裝材料，要求高散熱需求、高可靠性和高抗信號干擾能力，而low-α球形氧化鋁正是符合上述要求的王牌材料。隨后，馬董介紹了天馬新材如何通過工藝控制實現材料的超低放射性、極致球形度、高熱導率、高介電常數。馬董提出，隨著全球對于算力需求的爆發式增長，HBM材料的需求也將順勢上漲，因此上游氧化鋁企業需要不斷提高自身產品的品質，以此乘上人工智能的東風。

報告6：二次鋁灰資源化制備勃姆石和γ-Al?O?

報告人：朱玲玲     博士、副教授   鄭州大學

朱教授介紹了她在高溫煅燒法制備α氧化鋁微粉的形貌調控、水熱法/溶膠凝膠法制備勃姆石/γ氧化鋁/α氧化鋁和二次鋁灰提取制備勃姆石/γ氧化鋁吸附劑方面的研究。對于每一項研究課題，朱教授團隊都充分探討了各個影響變量，建立起了系統的研究框架。朱教授關注到了勃姆石/γ氧化鋁在吸附劑領域的應用前景，并發現從二次鋁灰中提取這些物質的研究仍不充分。團隊采用堿浸法從二次鋁灰中獲得鋁酸鈉，采用響應面分析方法對浸取工藝中的影響因素進行了建模。在得到最佳浸出液后，對其制備得到的氧化鋁基吸附劑的性能進行了表征，獲得了大比表面積、高吸附性能的氧化鋁吸附劑材料。

報告7：氧化鋁粉體粒度/粒形檢測方法及影響因素

報告人：任旭   銷售經理   丹東百特儀器有限公司

任經理介紹了丹東百特在氧化鋁粉體的粒度/粒形檢測上的最新產品，其檢測一致性和重復性處于國際前列。另外，任經理介紹了公司的納米粒度及zata電位測定儀產品。該設備實現了對于超細材料的形貌測定和表面化學性質的測定。在氧化鋁粉體粒形檢測方面，丹東百特擁有動態圖像粒形分析儀產品，可快速分析研磨用領域所需的D100數據。另外，任經理介紹了檢測過程中的影響因素，包括背景、遮光率、折射率、介質、分散能量。最后，任經理介紹了丹東百特最新的無人值守粒度測試技術和在線激光粒度檢測技術，實現了材料檢測的自動化、智能化。

報告8：氧化鋁粉體形貌控制及單晶顆粒生長過程研究

報告人：王新震   博士、教授   山東科技大學

王教授介紹了他在氧化鋁的晶體結構、微觀形貌、顆粒尺寸和均一分散性等指標上的研究，明確了對氧化鋁的形貌進行全面控制的目標。王教授從α氧化鋁的研究現狀著手，發現近年來國內對于氧化鋁的研發工作平穩有序推進。而在國際發展商，早在1998年，就已經有采用溶劑熱的方法制備各種晶型的氧化鋁的相關文獻。王教授團隊研究了氧化鋁生產工藝對于產品的影響，包括添加劑種類、原料種類等因素。另外，王教授也分享了他在研究過程中的若干有趣的實驗結果，發現不同工藝的改變對于氧化鋁形貌產生極大改變。

報告9：氧化鋁粉末制品研發和品控中的粒徑?Zeta電位測定

報告人：費曉燕   應用工程師   大塚電子（蘇州）有限公司/上海敦祥工貿有限公司

費工介紹了公司的粒徑和ZETA 電位測量設備的產品陣容，包括ESLZneo和nanoSAQLA。費工介紹了光散射法的測量優勢，即檢測無損傷、檢測速度快、測量對象范圍廣、適用性強。其次，費工介紹了粒徑測量的技術原理，即通過散射強度的波動轉換為自相關函數。大塚電子的測試設備具有測量產品廣泛的特點，另外公司對于測試過程中的影響因素也作了詳盡研究。對于ZETA電位測定儀的技術原理，費工展示了清晰易懂的動畫圖，便于下游廠商的理解使用。

報告10：玻璃焊料在氧化鋁陶瓷焊接和制備中的應用

報告人：朱巍巍   教授，博士研究生導師   長春工業大學

朱教授首先介紹了玻璃焊料對于氧化鋁陶瓷粘結焊接的優勢，其適用于氧化鋁陶瓷燒結過程中高溫特點。對于采取高軟化DAS玻璃焊接的氧化鋁陶瓷，需要適量摻雜二氧化硅，以提高接頭的高溫力學性能。為了平衡焊料和氧化鋁陶瓷的相容性，朱教授采用摻雜氧化鋁的混合材料和兩步法的技術路線，實現接頭熱膨脹系數與母材差異低于2%。另外，對于藍寶石陶瓷的高強焊接，需要選擇氧化鑭稀土玻璃，來保障其透光性。對于ZTA陶瓷的焊接，朱教授構建了原位互鎖的機械結構，來保障陶瓷的力學性質。

報告11：從氧化鋁規格選擇到應用落地：住友新品NXA如何為半導體行業助力

報告人：吳偉誠   業務經理   穗曄(中國)實業股份有限公司

吳經理首先介紹了如何選擇合適規格的氧化鋁粉體，即通過工藝路線、物化特性和應用領域來篩選。住友化學的氧化鋁依照粒徑和純度的九宮格可以劃分成幾大類產品，分別應用在氧化鋁陶瓷、磨料等領域。住友化學的AES系列氧化鋁適用于氧化鋁陶瓷生產，其具有可低溫燒結、粉漿分散性佳的優點。而住友化學最新的NXA產品，具備更細的粒徑，能夠制得燒結密度更高的氧化鋁陶瓷，其性能可媲美氧化鋯陶瓷。在半導體晶圓領域，NXA產品可以用于拋光液成分，將極大提高拋光效率和實現劃痕控制。

報告12：高溫煅燒回轉窯富氧燃燒低碳技術與應用案例分享

報告人：衛中領   博士   林德集團研發中心

林博士首先介紹了林德集團的發展概況。林德集團是全球化的跨國集團，擁有領先的富氧技術。林德集團長期致力于氧燃燃燒技術開發，通過室外高溫測試和數學物理模擬來設計高溫爐窯。為了實現工業燃燒的脫碳之路，林德集團將逐漸使用綠氫燃燒。而在當前，富氧燃燒依舊是主要技術路線。相比于空氣燃燒，富氧燃燒無氮氣參與燃燒，有助于節省熱量和避免氮氧化物的生成，實現效率和綠色的雙重提升。對于如何實現富氧燃燒，林德集團采用富氧鼓風和氧槍噴射設計，將高速純氧精確導入目標區域，實現高效助燃。

報告13：基于鋁水工藝制備高純納米級氧化鋁

報告人：葛勇杰   常務副院長   溫州大學碳材料與氫能產業技術研究院

葛博士首先介紹了溫州大學碳材料與氫能產業技術研究院的近況，該研究院聚焦于國家最前沿、卡脖子的材料研究領域，包括高品質碳納該米管粉體、碳納米管導電漿料、碳紙等。根據葛博士的調研，全球高端氧化鋁應用市場超千億，國內企業市占率較低，產品質量和生產技術有待提高。葛博士團隊開發了低溫鋁水反應法，相比于傳統醇鋁水解法，采用新型復合催化劑，極大降低了反應危險性和復雜性。該款新型復合催化劑在金屬鋁表面營造了一個強堿性的微環境，實現了室溫下鋁水快速反應（低能耗），推動了高純納米氧化鋁工業生產的綠色化發展。

報告14：球形陶瓷粉末的制備技術及裝備

報告人：李盤   副總經理   湖南天際智慧材料科技有限公司

李總介紹了天際智慧在燃氣火焰球化、射頻等離子球化、熱射流球化和微波等離子體改性四方面的設備開發進展。以燃氣火焰球化技術為例，該技術具有球形率高、α相氧化鋁含量高的優點，然而目前也存在著生產成本高，粒徑控制的困難。天際智慧開發的燃氣火焰球化設備實現了送粉-燃燒全自動、全智能的控制，助力氧化鋁粉體安全高效生產。在射頻等離子體技術設備上，公司開發了多工位等離子體球化致密化設備。其采用射頻等離子體作為熱源，實現在極短時間內熔化氧化鎂、氧化鋯、高熵合金及各類難熔金屬粉體材料。

報告15：煤基固廢氧化鋁資源回收技術與產品制備

報告人：公彥兵   教授   內蒙古工業大學

公教授首先分享了國內煤炭及粉煤灰利用不充分的現狀，因此有必要堅持規模利用與高值利用相結合。公教授在研究中發現，粉煤灰形成過程中其無機有價組分含量與顆粒尺寸呈線性關系。基于此，團隊研究了煅燒溫度對于高鋁粉煤灰中鋁的浸出率及顆粒性質的影響。最后一部分，公教授分享了如何利用純化工藝及改變生產條件制備出高純氧化鋁，增加回收效益。

報告16：α-氧化鋁微觀形貌控制與水性拋光膏的制備

報告人：陳瑋   博士、教授級高工   新鄉學院

報告中，陳博士分享了獲得不同晶體形貌的α-氧化鋁的要點，即理解添加劑的作用以及不同的生長模式，并介紹了可用于不同領域的氧化鋁微觀形貌結構組合。隨后他講解氧化鋁作為拋光材料的技術基礎，以及油基拋光向水基拋光轉變的必要性，并就水基拋光膏的設計思路展開闡述，分析磨料顆粒沉降的原因及解決方法，講解磨料顆粒的選擇差異及應用效果，為企業生產提供理論支持和實踐參考。

結語

隨著國內氧化鋁粉體行業技術的不斷向前發展，對于高端氧化鋁的生產技術和市場應用需求日益迫切，希望通過本次會議能夠讓大家收獲新的視野與啟發。在此，感謝各位企業家、專家和技術人員的積極參與與支持，未來我們將繼續為大家提供交流的平臺，共同進步，推動氧化鋁粉體材料產業的蓬勃發展！

鄭州氧化鋁論壇