在眾多高端制造領域，“工業氣體”雖然看不見、摸不著，卻是涉及反應、保護、調控的關鍵工藝要素。無論是鋼鐵、化工，還是粉末冶金和金屬3D打印等高精度制造行業，對氣體的純度、配比和控制精度都有著越來越高的要求。

今年9月，“2025德國紐倫堡粉體展與包裝展暨相關產業考察學習之旅”將帶領我們走進林德集團（Linde Group），這家誕生于1879年的工業氣體巨頭，深入了解工業氣體如何成為現代制造背后“看不見的基礎設施”。

林德德國研發中心

全球布局、百年傳承的工業氣體巨頭

作為全球最大的工業氣體與工程公司之一，林德集團2024年全球銷售額達330億美元，業務遍布100多個國家，產品線涵蓋壓縮和液化氣體、混合氣體、特種氣體及多種化學品。可以說，在冶金、化工、能源、電子、食品、醫療、航天等多個關鍵行業，林德都通過其氣體產品、管道輸送系統、氣氛控制技術與工程配套能力，扮演著不可或缺的幕后角色。

例如在先進陶瓷領域，工業氣體就扮演著重要角色，從粉體煅燒、氣氛保護到能效優化，均離不開穩定可靠的氣體支持。林德基于其在高溫燃燒與工藝氣氛控制方面的技術積累，正在為先進陶瓷行業提供更加清潔、高效的能源解決方案，助力企業推動綠色生產與品質提升。

使用林德富氧燃燒技術的回轉窯示意圖

本次參訪重點：綠色低碳燃燒技術演示

此次德國行中，我們將重點參訪林德位于慕尼黑的研發中心，由其燃燒技術專家團隊親自接待，圍繞“純氧燃燒”等綠色低碳燃燒解決方案進行深入介紹。

所謂純氧燃燒技術，是指在不引入空氣中氮氣的條件下，直接使用氧氣與燃料進行燃燒，從而大幅減少煙氣量、提高熱效率、降低NOx、CO等污染物排放。特別是在高溫回轉窯、玻璃熔爐、氧化鋁煅燒等高耗能場合，林德的富氧燃燒與氫能替代解決方案，正在成為綠色制造的重要技術路徑。

純氧燃燒和空氣燃燒的熱效率對比

目前在氧化鋁行業中，林德的純氧燃燒技術已在特種氧化鋁煅燒回轉窯上實現了成功應用。通過定制化氧槍設計和富氧配風系統，林德幫助客戶實現5%-15%的產能提升，同時有效降低CO與NOx排放，延長設備使用壽命。

本次參訪現場還將演示林德最新一代“氫氣純氧燃燒技術”，該技術面向未來“零碳燃燒”路徑設計，相信能為包括各行業先進制造企業探索更加清潔、高效的綠色生產方式帶來啟發。

精控燒結與3D打印，同樣技藝高超

在粉末冶金和金屬增材制造等高精度制造領域，林德集團不僅是氣體供應商，更是提供全流程工藝解決方案的技術伙伴。比如說其自主研發的SINTERFLEX?氣氛控制系統已廣泛應用于高溫燒結工藝。該系統可實現爐內氣氛（包括氧含量、碳含量、露點等）的閉環精準控制，不僅提升了燒結件的強度和致密度，也有效降低了氣體消耗，延長了設備使用壽命。

在增材制造方向，林德推出的ADDvance?系列解決方案覆蓋金屬3D打印全流程。包括：

l ADDvance? O₂ precision：可實時監測并控制打印腔內氧濃度，有效防止粉末氧化，保障打印件性能；

l ADDvance?金屬粉末柜：通過濕度控制與雙室設計，確保粉末在存儲、輸送與回收過程中的穩定性，并顯著減少惰性氣體的使用，提升原材料利用率。

應用于粉末冶金燒結的林德氣氛控制系統SINTERFLEX?技術

總之，依托深厚的工藝理解與強大的工程交付能力，林德已成為全球粉末冶金與增材制造企業可信賴的合作伙伴。此次德國考察團，我們也將有機會深入了解林德在這一賽道的核心技術。

結語

總之，相信本次德國學習考察之行將幫助來自中國的企業家和技術人員更直觀地理解林德集團在綠色高效生產上的技術邏輯與應用價值，也為中國企業在“雙碳”目標下的產業轉型帶來有價值的思路與經驗！

粉體圈海外考察團