據攀枝花日報消息，近日在成都召開的項目成果評價會上，由鞍鋼集團攀鋼集團研究院有限公司完成的“基于多模態協同的鈦白基料粒度多級調控機制研究及應用”項目成果經評審認定，總體技術達到國際先進水平，其中，在線水解晶種調控技術更是達到國際領先水平。

水解晶種質量直接決定后續水解過程的好壞，進而對最終鈦白粉產品的粒徑分布、顏料性能（如遮蓋力、消色力、白度）、晶型轉化（金紅石含量）以及生產工藝的穩定性產生深遠影響。因此，在硫酸法鈦白粉生產中，嚴格控制水解晶種的制備工藝參數（鈦液濃度、F值、加熱方式、熟化條件等），確保獲得高質量、穩定的晶種，是生產高品質鈦白粉最關鍵的前端控制環節之一。

由攀鋼研究院、攀鋼釩鈦股份、重慶大學、東北大學等科研機構和企業共同參與的聯合科研團隊，在攀鋼研究院釩鈦化工技術研究所特級研究員路瑞芳博士的牽頭下，團隊系統解析了水解晶種質量、水解工藝參數、鹽處理配方等多級調控機制，開展基于外加晶種質量在線表征與控制的水解晶種質量調控等技術研究，取得了系列創新成果：開發出世界首套水解晶種質量在線判定儀；行業內首次建立了基于機器學習的偏鈦酸粒度軟測量模型；率先構建了煅燒過程不同操作參數下TiO₂粒子生長和晶型轉化的預測模型；形成了“晶種→偏鈦酸→金紅石TiO₂”粒度的全流程控制制備技術方案，實現了不同用途鈦白基料粒度的可控制備。

“基于多模態協同的鈦白基料粒度多級調控機制研究及應用”項目成果的應用，打破了鈦白粉基料粒度調控的多個關鍵環節依靠“經驗操作”的傳統模式，結束了人工判定硫酸法鈦白粉水解晶種的歷史。

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