2025年10月14日，“日本粉體工業深度考察之旅”一行正式開啟了首日的行程。我們先后探訪了位于枚方市的大塚電子測試研發中心以及全球粉體裝備巨頭細川密克朗。此行讓我們深刻體會到日本制造業的強大，不僅體現在對微觀世界精準測量的不懈追求，還體現在對宏觀物料處理工藝的極致把控。

行程第一站：大塚電子

大塚電子隸屬于赫赫有名的大塚集團，后者早在2021年便迎來了百年華誕，集團以“大塚人為人類更健康而不斷創新”為使命，以“流汗悟道”、“實證”、“創造性”為企業文化。作為集團旗下的重要科技企業，大塚電子依托母公司在醫藥健康領域的深厚積淀，圍繞“醫療、分析、計測”三大板塊進行集中的研發生產，本次考察大塚電子向我們集中展示了其基于動態光散射技術的一系列前沿設備與應用解決方案。

考察團與大塚電子團隊合影

考察伊始，大塚電子耗時5年研發生產的光波動場三維顯微鏡MINUK便引起了考察團的注意。這款于2024年正式推出的設備，代表了大塚電子在光學測量領域的最新突破。據研發人員介紹，MINUK是利用照明光收集樣品信息，通過分析光在傳播過程中的波動變化，從而重構出材料內部的形態與結構。該產品不僅能夠無損檢測光學薄膜內部凝膠或填料、晶圓表面劃痕、TGV表面及內部孔徑、光波導內部結構、透明樣品的內部異物（如氣泡、雜質）等，還能夠生成三維圖像，精確呈現內部異物的長徑比等信息，為高質量產品開發提供關鍵解決方案，而這也是傳統顯微鏡所無法企及的。除此之外，MINUK能夠記錄完整的三維信息，在沒有樣品的情況也可以在電腦上通過反復對焦以及進行各種分析，非常方便回溯，而整個檢測過程僅需約2秒，實現了真正意義上的高速與精準的統一。目前，這款產品主要面向的是透明材料，而對于不透明材料的應用，大塚電子表示正在進行相關研發。

劃痕三維成像效果示意圖

隨后，工程師重點介紹了其基于動態光散射原理的其他兩款產品ZETA電位、粒徑、分子量測試系統（ELSZneo）以及多樣品納米粒子徑測試系統（nanoSAQLA）。nanoSAQLA作為一款納米級樣品粒徑專用設備，它不僅可以支持最多50個樣品的連續測試，大大提升檢測效率及準確性，還能夠對應0.00001%~40%濃度樣品的測試，該濃度遠超市面上其他同類設備。ELSZneo系列是一款多功能一體化檢測設備，可在一臺儀器上實現ZETA電位、粒徑、分子量、粒徑多角度、粒子濃度、微流變、凝膠網絡結構解析等多種功能的測試，除了液體材料外，也可對固體材料（如：膜，晶圓，纖維等）的表面進行高效、精準的Zeta電位測試。運用其大塚獨特的技術，可以在測試時找到不會被電滲透流影響的靜止面位置，能過觀察這個靜表面上的Toppler位移量，從進而精準確定粒子的zeta電位。

行程第二站：細川密克朗

結束了在大塚電子對微觀粒子的深入探究，考察團隨后來到以宏觀粉體處理技術見長的細川密克朗，這家成立于1916年，擁有百年歷史的企業，是粉體裝備領域當之無愧的領軍者，其業務覆蓋粉碎、分級、混合、造粒、干燥等全流程單元操作，是化工、醫藥、食品、新能源等眾多行業的“全方位服務合作伙伴”。而此次考察團也非常有幸的走進了其核心研發基地——細川粉體工學研究所進行參觀、學習。

考察團與細川集團中國分公司總經理嚴向群女士（左二）

在最初PPT的交流過程中，嚴總不僅向考察團展示了細川密克朗在氣流粉碎、分級、混合、干燥、造粒等板塊的多款核心設備，還介紹了其在半導體、食品、化妝品、農業等領域的應用解決方案，并著重強調了“理論與實踐”對于粉體工業生產應用的重要性。其中，細川密克朗的GEN4工業物聯網平臺向考察團展現了粉體工業4.0的清晰藍圖，該平臺能夠對生產流程進行實時的遠程監控、數據分析和故障預測，通過智能化手段優化運行條件、有效提升了生產效率，保障了工業生產的安全。

在細川粉體工學研究所的參觀與學習，讓考察團深切體會到細川百年發展中所秉持的“堅守與嚴謹”。這棟外觀樸素的小樓，承載著細川百年來的技術積淀，里面有大大小小上百種設備及零部件。這里不僅是日常實驗的重要場所，還是每位細川員工的“新手村”。據嚴總介紹，無論是銷售人員還是技術人員，在正式上崗前都需要在這里接受為期兩到三年的系統學習與訓練。只有親身參與生產，才能夠真切的了解這個過程中可能出現的問題，而這些都是純理論學習難以觸及的關鍵細節。正是這種注重實操的培養機制，才確保了細川團隊在技術研發與客戶服務的高水準。在參觀的過程中，嚴總還向各位團友介紹了細川多款設備的功能及應用場景，并對團友在研發生產過程中遇到的技術難題進行了詳細的解答，讓考察團受益匪淺。

小結

首日的密集考察，為我們呈現了一幅清晰的技術圖譜：大塚電子以其極致的光學測量技術，充當了工業和科研的“眼睛”，讓我們能夠看清、看透微觀粒子的世界；而細川密克朗則以其全面的粉體處理與智能化控制能力，成為了產業升級的“雙手”，致力于將各類原料高效、精準地轉化為所需的產品。兩者雖術業專攻不同，但共同體現了日本制造業對底層技術數十年如一日的深耕、對工藝細節的嚴謹把控以及對未來智能化趨勢的積極擁抱。

日本粉體考察團