中國科學院金屬研究所在12月1日發布消息稱，該所科研人員研制出稀土鋼純凈化制備技術，推動中國鋼鐵產業邁上全球價值鏈高端。稀土加入軸承鋼后，影響疲勞壽命的大尺寸夾雜物數量減少了50%；加入模具鋼后，其使用壽命提高1倍以上；加入重軌鋼后，疲勞壽命提高了30%以上。

中科院金屬研究所李殿中研究員介紹，“如同一盆水中滴入一滴墨水，1噸鋼只需加入200克左右的微量稀土，即可起到細化變質夾雜、深度凈化鋼液和強烈微合金化作用，大幅提升鋼的韌塑性和疲勞壽命，使鋼更加堅韌、耐熱、耐磨、耐蝕，并且鑭、鈰等輕稀土的價格低于鎳、鉬、鈮等貴金屬，在生產過程中基本不會增加鋼企成本。”

據中科院金屬研究所相關負責人介紹，從上個世紀80年代開始，中國開始稀土鋼的研發工作，但在鋼中加入稀土后其性能不穩定，生產過程中也容易堵塞澆口，多年未能突破技術瓶頸。除少量鋼種外，中國鋼鐵企業在實際生產中幾乎放棄了稀土應用。

該所由李依依院士、李殿中研究員組建的研究團隊通過對單重百噸級大鋼錠的實物解剖和計算，發現雜質導致其成分不均勻，據此提出新的鋼中缺陷形成機理。此后，研究團隊通過大量實驗室研究和工程化試驗，發現了稀土合金和鋼水“雙純凈化”的關鍵作用，開發出商用稀土合金的純凈化制備技術和稀土在鋼中特殊加入技術，從而保證了稀土鋼的性能穩定。

目前，包頭鋼鐵集團利用這項純凈化制備技術，已創造稀土鋼千噸連澆記錄，工藝順行穩定，對于稀土鋼在中國的大規模工業化應用具有標志性意義。此外，鞍鋼集團、本鋼集團、西寧特鋼、西王特鋼、湖北新冶鋼等10余家大型鋼鐵企業已利用該項技術，在30多個品種鋼中進行了7萬余噸的批量生產試驗，顯著提升了中國的鋼鐵產業品質。

參考來源：中新網