眾所周知，磷酸鐵鋰是當下正熱門的正極材料，對鋰電池性能有著顯著的影響。在鋰電池已成必然趨勢的情況下，正極材料的質量問題也飽受關注，其中水分正是它的一個重要指標。研究表明，當磷酸鐵鋰的水分含量小于500ppm時循環(huán)性能最優(yōu)，若水分含量超過600ppm會帶來一系列電池加工、安全等問題。

那么該如何控制微量水分，使磷酸鐵鋰粉體的水分含量小于500ppm呢？——這個問題的關鍵就在于粉碎、分級步驟。

傳統(tǒng)的磷酸鐵鋰粉碎分級工藝，會讓燒結爐出口的物料利用開式輸送的方式進入氣流磨，再讓粉碎之后的物料利用雙錐干燥8-20h。但傳統(tǒng)工藝有個很大的不足，它的烘干效果欠佳，制備得到的粉體水分含量多達1000ppm，而且物料進出口效果差，物料下料困難。

傳統(tǒng)工藝流程

因此為了改善磷酸鐵鋰粉體水分含量的問題，綿陽流能粉體設備有限公司根據(jù)其在超細粉體粉碎、分級與收集領域的多年經(jīng)驗，推出了采用新設備新工藝的“磷酸鐵鋰粉碎/烘干/包裝及輸送成套生產(chǎn)線”，在實際生產(chǎn)中能夠有效控制微量水分，制備出的磷酸鐵鋰粉體水分含量只有200ppm-400ppm。具體工藝流程如下：

新工藝流程

工藝采用高溫干燥氣體作為節(jié)能氣流磨的粉碎介質，在氣流的帶動下，磷酸鐵鋰在粉碎腔中相互碰撞、摩擦而粉碎，同時還能利用對噴流對物料表面水進行瞬間干燥，實現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。

噴嘴出口速度大、粉碎強度很高，根據(jù)實際生產(chǎn)，當進料粒度為20~30um時，產(chǎn)品粒度d50=0.8~1.2um，d100=<10um；且粉碎烘干一體化的設計除了有利于水分的蒸發(fā)外，還能降低粉碎中的能耗，提高生產(chǎn)效益；采用氮氣作為粉碎介質，還能防止材料被氧化。制備得到的磷酸鐵鋰粉體，電化學性能優(yōu)異，使用壽命長，安全性更佳。

目前，新工藝生產(chǎn)線已在國內(nèi)主流電池材料生產(chǎn)企業(yè)成功應用，根據(jù)某年產(chǎn)5000T磷酸鐵鋰的企業(yè)反饋，新工藝比傳統(tǒng)雙錐干燥或輥道爐干燥加工超微磷酸鐵鋰工藝節(jié)能費用達480~551 萬元/年。除此之外，它還可用于鈦酸鋰、碳酸鋰、三元、三元前驅體等對水分有嚴格要求的物料的粉碎、干燥、輸送等工藝。

粉體圈：小榆