鋰電池的生產(chǎn)過程中，會對原材料有諸多要求——譬如核心部分正極材料的水分需要足夠低、顆粒尺寸需要控制在一定范圍內(nèi)、粒度分布范圍需盡量狹窄等等；但要達到這些要求沒那么容易，設(shè)備廠家往往就為了其中一小點，就需要耗費大量的精力物力。

從大量的制漿經(jīng)驗以及行業(yè)交流反饋來看，粒度分布對材料性能的影響很大，因此合適的粉碎加工方式及設(shè)備不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且可以提升電池容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

目前產(chǎn)業(yè)中正極材料可用多種粉碎方式協(xié)同粉碎，其操作流程大致如下：

從上圖可以看出，氣流粉碎機的應(yīng)用在粉碎工序中占據(jù)非常大的比例。由于在第四個工序中同時會進行除水，因此為了避免前功盡棄，對其后端工序氣流粉碎的要求很高——氣流粉碎機須具備很強的適應(yīng)性，包括粒度控制和水分控制等等。

雖說產(chǎn)品粒度出現(xiàn)波動可能是由于不同的煅燒溫度形成了批次波動（前端原料也是個重要影響因素），但如果氣流粉碎機能穩(wěn)定運行，會使得產(chǎn)品的各批次更趨于一致。因此設(shè)備廠家對細節(jié)上予以重視，并根據(jù)應(yīng)用經(jīng)驗對氣流粉碎設(shè)備做出有效的、針對性改進，是保持產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵。

沈飛粉體/航盛實業(yè)的氮氣閉環(huán)粉碎機應(yīng)用現(xiàn)場

為了達到這個目的，沈飛粉體/航盛實業(yè)一直對各種鋰電材料進行了深入的研究，并與鋰電材料廠保持著密切的技術(shù)交流（包括試驗結(jié)果的反饋總結(jié)），對氣流粉碎機進行不斷的改進，其“氮氣閉環(huán)粉碎機”在行業(yè)內(nèi)深受好評。

氮氣閉環(huán)粉碎最大的優(yōu)勢在于，它在粉碎過程中不會引入任何雜質(zhì)且嚴格控制水分，除了保持產(chǎn)品粒度穩(wěn)定外，產(chǎn)能還按窯爐統(tǒng)一配置，合理節(jié)電，保證24小時*365天連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。自2012年沈飛粉體/航空實業(yè)將閉環(huán)技術(shù)應(yīng)用于青海某廠的磷酸鐵鋰生產(chǎn)后，湖南、湖北、貴州、江西、福建、山東等多家鋰電材料廠也紛紛將橄欖枝投向了氮氣閉環(huán)粉碎生產(chǎn)線。

無論鋰電材料工藝路線如何變遷，具備深厚技術(shù)底蘊和負責(zé)任態(tài)度的設(shè)備廠家從來都不會懼怕于改變，今后沈飛粉體/航盛實業(yè)還將繼續(xù)跟隨工藝改進的步伐，以提升產(chǎn)品性能為己任、不斷地調(diào)整設(shè)備配置，以更加成熟和先進的設(shè)備為粉體工業(yè)盡其綿薄之力。

粉體圈 作者：小