環(huán)保趨嚴給很多行業(yè)帶來挑戰(zhàn)，其中也包括超細粉體提純、分級過程中分散和解聚時化學(xué)試劑的添加和使用。那么是否可以改變傳統(tǒng)思路，轉(zhuǎn)而利用物理方法解決這個難題呢？

最常見的情況是微粉在破碎過程中，由于其中顆粒的分子范德華力和靜電吸附力，以及料塊破碎過程中顆粒自身內(nèi)應(yīng)力，使很多微小顆粒被吸附在基本顆粒的表面上。為了去除小顆粒，需要對半成品進行處理：在水洗過程中，雖然添加了大量分散劑，經(jīng)過多次換水，還仍然有很多納米級的小顆粒吸附在基本顆粒表面上；清洗以后再經(jīng)過閃蒸烘干，氣流分級等工序后，還有大量的基本顆粒團聚和小顆粒的吸附。從而成品很難達到各類客戶對特定微米尺寸產(chǎn)品上對低細粉率的要求。

以下高能：

超聲波分散步驟示意圖

據(jù)了解，有一種超聲波微粉清洗分散器，它利用超聲波在水中“空化”效應(yīng)，形成數(shù)以萬計的微小氣泡，這些微小氣泡遇到清水中的顆粒時就會發(fā)生爆裂，產(chǎn)生高溫高壓，形成共振，使顆粒聚團破碎、乳化、剝離、分解達到深度分散的效果。把帶有參數(shù)可調(diào)的，適合目標(biāo)顆粒尺寸的浸入式超聲波分散器放入洗料池中，經(jīng)過一定時間往返運動的超聲波分散器的處理，可很大限度的分離基本顆粒上吸附的小顆粒，使大顆粒和基本顆粒很好的與小顆粒分離，加快了不同尺寸顆粒的分層和大顆粒的沉降速度，從而使剝離開來的小顆粒遠離基本顆粒，達到最大的分散效果。超聲波振動后，各種尺寸范圍的顆粒在水的分層速度迅速加快，同時超聲波的振動能轉(zhuǎn)化成熱能，提高了洗料池的溫度，也從一定程度上加快了分層的速度。

具體案例包括，江蘇淮安利泰碳化硅微粉有限公司用這套裝置來清洗提純和分級5-7微米的基本顆粒。傳統(tǒng)方法在完成充氣、靜置、放水的一次循環(huán)通常需要24小時以上，并且要進行五次循環(huán)（五天以上）以后，球磨料才可達到5%-6%的小顆粒比例；雷蒙料可達到4.5%-5.5%的比例。采用新設(shè)備（兩天左右）后即可達到以上結(jié)果，從而節(jié)約了大量的超純水和生產(chǎn)時間；節(jié)省了化學(xué)試劑的使用和成本，消除了物料中的化學(xué)殘留，降低了對環(huán)境的污染，為企業(yè)綠色環(huán)保，節(jié)能減排的持續(xù)性發(fā)展打下了很好基礎(chǔ)。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果顯示，該方法可提高效率約60%，降低成本約50%。

據(jù)悉，該裝置還可以對包括頻率、波長、聲強、功率、角度等參數(shù)進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的物料特性和生產(chǎn)規(guī)模，從而達到最佳的分散和清洗效果。相信這種從生產(chǎn)工藝的過程中入手，切合環(huán)保要求并且能帶來巨大經(jīng)濟效益的思路一定能帶給粉體從業(yè)人員一些啟發(fā)，那么您是否也對這套超聲波微粉清洗分散器感興趣，想要意見廬山真面目呢？！

粉體圈 郜白