粉體混合能夠讓具有不同物理性質及化學性質的顆粒，通過機械或流體方法使它們在宏觀上分布均勻的過程。無論是對哪種工業生產線，混合都是一項重大的投資，因此在選擇混合方式前，需要仔細了解不同混合工藝及設備之間的利弊權衡。

粉體混合示意圖

一般來說，混合主要分為連續混合和分批混合：

①連續混合工藝是將各種組分同時分別連續計量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當這股料流進入到連續混合機后，連續混合成一股均勻的料流。連續混合一般用于干燥物料，部分泥漿形態和粘性材料也可以在連續混合器中進行處理。

優點：可以連續進行生產，容易與粉碎及制粒等連續操作的工序相銜接，生產時不需要頻繁地操作。

缺點：在更換配方時，流量的調節比較麻煩，而且在連續輸送和連續混合設備中的物料殘留較多，所以，兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。

②分批混合工藝就是將各種混合組分根據配方的比例混合在一起，并將它們送人周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合。

優點：改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少。

缺點：啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序進行控制。

不過事實上，對于大多數應用來說，實現連續過程的分批控制也是可行的——也就是當混合料在混合器內時，料斗被填滿，然后一旦混合器被清空，則立即送入下一批，如此操作便能結合了分批和連續混合的優點，同時具備高通量及高精度的特點。

到底該選擇哪種混合工藝及設備，要結合需要的處理量、時間及成本等因素進行考慮：

①加工時間：物料從進料口流到出料口的時間稱為每分鐘轉速(RPM)，一般連續混合機的轉速從30秒到4分鐘不等，但由于連續混合設備需要保持物料快速流動，避免產品混合不均勻，因此無法長時間混合。

②能源成本：連續混合設備每小時的耗電量比分批混合設備少許多。

③人工成本：與能源成本一樣，連續混合的人工成本會比一直需要人工干預的分批混合更低。

④占地面積：連續混合設備在生產層所需的空間要小得多。

⑤混合精度：連續混合的精度往往比較低，這是因為當需要快速通過大量的材料時，很難控制混合物中每種元素的精確數量。因此，連續混合被用于化工、石化等行業；而分批處理或連續過程分批控制則更適合用于食品、藥品等其他行業，畢竟入口的東西確實是需要精確把控的。

用于咖啡粉或茶粉的混合調味系統

另外還有以下幾種需要考慮的因素：

①混合物料的來源：如果原料供應方并不穩定，不同批次間的物料有所差異，那就不適合采用連續混合的混合方式；

②包裝方式：如果需要混合的是有固定配方的香料等產品，那么當產品被打包成小包裝時，如果采用連續混合可能會導致每個小包裝里的組分都不太一致，但如果混合后是裝入大容量的容器內，那么對精度的要求可以放低一些，連續混合也不是不能接受；

③熱處理：如果混合物料需要在特定的溫度下進行加熱處理，那么分批式混合更適合；

④清潔頻率：如果需要混合的是食品、藥品等在規定上需要頻繁清洗混合設備的物料，采用分批混合更適當；

⑤攪拌器類型：分批混合在安裝攪拌器上具有更大的靈活性，槳式，帶式和混合式攪拌器可安裝在間歇式攪拌器中，因此可以處理不同粘度的混合物；而連續混合機只能安裝槳式攪拌器，局限性更大。

總結

雖然連續混合和分批混合各有所長，但是前者的局限性更大，更適合用于一些干物料的混合；而后者對配方的精確控制上更有優勢，特別在采用大容量批量混合器并配合可連續裝載的料斗和進料器的情況下，也能實現非常高的產量。總體而言，就是要看菜下飯，才能選出最具經濟效益的混合方式。

資料來源：powderbulksolids

粉體圈 Coco 編譯整理