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石英晶體諧振器是怎么“煉”成的?

發(fā)布時(shí)間 | 2020-12-14 14:52 分類(lèi) | 粉體應(yīng)用技術(shù) 點(diǎn)擊量 | 2520
石英
導(dǎo)讀:石英晶體諧振器是一種生活中隨處可見(jiàn)的電子器件,誕生于20世紀(jì)20年代初,因具有較高的品質(zhì)因數(shù)及良好的頻率穩(wěn)定性,被廣泛應(yīng)用于航天、通信、軍事等工業(yè)領(lǐng)域。

石英晶體諧振器是一種生活中隨處可見(jiàn)的電子器件,誕生于20世紀(jì)20年代初,因具有較高的品質(zhì)因數(shù)及良好的頻率穩(wěn)定性,被廣泛應(yīng)用于航天、通信、軍事等工業(yè)領(lǐng)域。

石英

顧名思義,制造石英晶體諧振器的原材料就是石英,一種非常重要的壓電材料。其主要特征是其原子或分子有規(guī)律排列,反映在宏觀上是外形的對(duì)稱(chēng)性,在電場(chǎng)的作用下,晶體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而形變,從而產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng),獲得特定的頻率。石英晶體諧振器就是利用它的這種逆壓電效應(yīng)特性來(lái)制造的。

應(yīng)用方面,最早是保羅·朗之萬(wàn)在第一次世界大戰(zhàn)期間首先探討了石英諧振器在聲納上的應(yīng)用。發(fā)展到今日,目前石英諧振器主要用于在衛(wèi)星通訊、廣播電視、計(jì)算機(jī)、電話、遙控器等各類(lèi)振蕩電路中,為數(shù)據(jù)處理設(shè)備產(chǎn)生時(shí)鐘信號(hào)和為特定系統(tǒng)提供基準(zhǔn)信號(hào),是大部分電子電路中不可缺少的重要組成部分。

石英晶體諧振器的基本構(gòu)成

石英晶體諧振器主要由石英晶片、基座、外殼、銀膠、銀等成分組成,根據(jù)引線狀況可分為直插(有引線)與表面貼裝(無(wú)引線)兩種類(lèi)型。當(dāng)前常見(jiàn)的主要封裝型號(hào)有HC-49U、HC-49/S、GLASS、UM-1、UM-4、UM-5與SMD。下圖是一個(gè)除去外殼的石英振蕩諧振器,可以看見(jiàn)內(nèi)部的透明石英片與上面所鍍的金屬電極。

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常見(jiàn)的石英晶片形狀有三種:圓形,方形,SMT專(zhuān)用或棒型(也是方形,但比較小),取向不同時(shí),其壓電特性、彈性特性和強(qiáng)度特性就會(huì)不同,用它來(lái)制造的諧振器的性能也不一樣。現(xiàn)有的切割方式可分為AT-CUT、BT-CUT、CT-CUT、DT-CUT、FT-CUT、XT-CUT、YT-CUT;每種切法對(duì)應(yīng)一個(gè)角度,采用何種切法應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定,如對(duì)溫度特性要求較好則應(yīng)采用AT-CUT,如果對(duì)晶振要求的頻率較高時(shí)則采用BT-CUT。晶片的切割方式、幾何形狀、尺寸等決定了晶振的頻率。

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幾種切型石英片的方位圖

石英晶體諧振器的制備

要生產(chǎn)出性能良好的石英晶體諧振器,除具有合理的設(shè)計(jì)及優(yōu)良的原材料外,生產(chǎn)工藝將起決定性作用。不同類(lèi)型的石英晶體振蕩器生產(chǎn)工藝不盡相同,通常可以概括起來(lái)下圖所示的流程。

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具體步驟如下:

首先進(jìn)行毛片分選,因石英毛片切角誤差較大,因此在粗加工前要先用X光定向儀進(jìn)行角度分選。再根據(jù)需要選擇合適角度的毛片進(jìn)行加工,即粘條、切籽晶、改圓等。

然后進(jìn)行研磨工序,一般分為粗磨、中磨和細(xì)磨。粗磨主要是對(duì)晶片進(jìn)行角度和厚度切削,中磨和細(xì)磨是對(duì)晶片進(jìn)行精細(xì)的厚度調(diào)整。

研磨之后,為保證晶片表面質(zhì)量和晶體在使用時(shí)穩(wěn)定、可靠,對(duì)石英晶片進(jìn)行拋光、清洗工序。晶片愈厚對(duì)晶體的起振性能、電阻的影響愈大,因此清除晶片因研磨造成的表面松散層的深腐蝕方法較有效。

裝架點(diǎn)膠是將鍍好電極的石英片慢慢放入帶狀支架的兩金屬片之間,讓帶槽孔的兩金屬片緊緊夾住石英片,然后在電極和金屬片接觸處涂上一層導(dǎo)電膠,使電極膜通過(guò)邊緣上的導(dǎo)電膠與金屬片接觸而產(chǎn)生電連接囗。

調(diào)頻是晶振生產(chǎn)中的一步關(guān)鍵工藝,即調(diào)整晶振的諧振頻率以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于不同類(lèi)型的晶振調(diào)頻方式各有差異,有采用真空鍍膜調(diào)頻、打磨晶片調(diào)頻等方法。對(duì)于技術(shù)附加值較小、成本要求比較高的晶振生產(chǎn),多采用打磨晶片調(diào)頻工藝。

最后進(jìn)行外殼封裝、印字和成品測(cè)量工序。

總結(jié)

隨著各國(guó)信息產(chǎn)業(yè)與電子產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,晶振的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)張,帶動(dòng)其市場(chǎng)規(guī)模不斷增長(zhǎng)。目前市場(chǎng)對(duì)高精度、高頻化、高穩(wěn)定度、低功耗的晶振產(chǎn)品有很大的需求,而且隨著電子產(chǎn)品向超薄化、小型化、功能集成化方向發(fā)展,晶振產(chǎn)品也隨之向小型化、片式化、集成化方向升級(jí),因此晶振行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)該還存在很大的進(jìn)步空間。

資料來(lái)源:

晶振生產(chǎn)自動(dòng)化工藝關(guān)鍵技術(shù)研究。韓孝龍。

粉體圈 NANA整理


作者:粉體圈

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