由于新能源等新興行業近些年的火熱，不少材料加工設備生產企業開始由傳統材料領域轉向鋰電池材料等新材料的加工，相比于傳統行業對使用環境及性能指標提出了更高的要求，故而如何適應新的應用需求，對設備企業的技術創新是一項挑戰。

鋰離子電池的正負極材料及一些輔料都是典型的粉體物質，由于粉體材料的粒度、比表面積、填充密度與電池的反應速度和能量密度有關，所以粒子的尺寸形貌、內部結構、表面物性等因素對電池的能量密度、輸出特性、循環特性等都有很大的影響，故鋰電池粉體材料的設計和加工在當下已成為重要課題。

小編近日拜訪了蘇州兮然工業設備有限公司，這家公司自2013年成立以來，主要關注鋰電行業、化學制品、食品行業、金屬行業、醫藥行業、礦物元素、樹脂混合幾大領域，尤其是在鋰電材料的粉碎、球磨、混合、干燥上，有著豐富且成熟的經驗。

目前兮然是日本富仁德·達博株式會社和株式會社固樂工程的中國總代理，并獲得株式會社Itact systems和槇野産業株式會社的技術支持，實驗數據庫與日本共享，公司內部更是有中方技術人才負責新技術的研發，兮然在獨立自主開發創新的道路上，走得用心且踏實。

小編了解到，兮然的陶瓷對輥破碎機在國內銷售業績已達到行業領先，粉碎過程中可有效防止金屬污染，粉碎后粒徑最小達到0.5mm，同時還能滿足超高耐溫，可達160℃。

陶瓷對輥破碎機

兮然的新研發——細微造?；旌蠙C，集重復精密混合，整粒，擴散，滾動于一身，一道工序即可產出非常高的成品微粒。

攪拌容器內壁用刮刀和多個高速刮刀構成，用刮刀卷起原料，用多個刮刀進行分散粉碎，混合均勻。微粒具有良好流動性的高密度重質顆粒，可以高回收率獲得成品。據了解，細粒0.1～0.7mm，時間15分鐘，回收率達80%，水分10%。同時可以對微量液體成分的粒子進行包覆，例如電池原料的微粒制造粒及添加劑的包覆。再者，通過兩個流體噴嘴，可以獲得清晰粒度的顆粒物。即使是比重差較大的原料之間，也可在2~3分鐘的短時間內快速混合。以及加濕后的原料在5~7分鐘內不會變得不均勻、精密擴散混合。可廣泛應用于電池原料正極材料，精細陶瓷，電子材料等多個領域。

細微造粒混合機

廣泛應用于食品原料，化學用品，醫藥品等領域的機械粉碎機。利用高速旋轉的粉碎盤產生的氣流和里襯間的沖擊力對物料進行粉碎，通過調節內藏的分級輪的旋轉數來得到希望粒度的產品。另外，因為利用空氣循環進行粉碎，所以可以抑制粉碎時發熱，可用于食品等對熱敏感原料的粉碎。同時配備了其它公司所沒有的特殊粉碎刀刃，無論是粉碎柔軟的材料還是堅硬的材料都可以輕松應對。分級性能更上一層樓，讓粒度分布均一。輕松簡單的拆卸、清洗，最適合多品種的生產。

機械粉碎機

兮然的超微石盤磨作為世界的先驅，不僅具備CE、KCS、UL等世界標準的安全性，并進一步徹底地考慮了易用性和機能性，得到了“粉碎機完成型”的評價。超微石盤磨利用上下1組的陶瓷磨盤，上盤固定，下盤高速旋轉，從而產生的揉搓?剪切?解聚?打散達到粉碎效果。粉碎物料粒徑是通過調節磨盤的間距來獲取，即使在運行中也可調整磨盤間距。另外還準備了三種軸承，可以安裝13種不同功能的粉碎部件。廣泛應用于鋰電池原料，石墨，氫氧化鋰等行業，在實現融化般的超微粒化粉碎的進化道路上繼續前行。

超微石盤磨

其他各類型的粉碎機還有臥式膠體磨、渦輪粉碎機、錘式粉碎機、篩網式粉碎機、切斷式粉碎機、濕法砂磨機等，適用于針對不同材料特性的粉碎。其多功能集于一體的高速混合造粒機，用1臺設備便可完成原料的混合、精密分散、混煉、造粒、表面處理和表面包覆，不僅在材料性能提升上做出突破，在節省設備成本的同時也大大提升了生產效率。同樣凝聚了這種多功能一體核心技術的新設備還有干燥粉碎分級一體機，是應用于正極材料前驅體干燥等高標要求的尖端設備。

干燥粉碎分級一體機

訪談得知，目前兮然仍在最新尖端技術的研發突破中穩步向前，公司從日本引進了最新的冷凍粉碎技術，適用于超低溫下特殊材料的粉碎，D_max可做到30μm以下，同時也在計劃推出全固態電池的全套研發生產設備，無論是粉碎、混合、造粒、干燥等皆邁向新的臺階。

行業的發展離不開設備企業的創新驅動，兮然在研發道路上的堅持奮進，無愧于從創立之初就提出的“兮精誠合作之始、然共贏夢想之終”的企業核心精神，堅決不做與國內其他企業同質化的產品，融合吸收世界先進技術，打造適合國內客戶需求的高品質產品。中國的設備走向自主創新，從制造轉為創造是必然之路，而兮然，走得堅實，走得斗志昂揚！

粉體圈 小吉