陶瓷材料作為非金屬工程材料，在現代機械應用發展中占據越來越重要的地位，尤其是在制作陶瓷球作為軸承的滾動體方面，制作出高性能的陶瓷球軸承，提高了軸承的性能，廣泛應用于高速機床、航空航天、非磁性環境、耐高溫環境等方面。

軸承應用領域很廣泛，例如汽車的變速器、通用電機、內燃機、高速馬達、機床主軸、飛機噴氣式發動機、中大型電動機等等。軸承在工作時，可能要承受高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕等極端環境，因此對軸承的制造材料提出了幾點要求：

1. 耐熱性，在高溫環境下強度和硬度不會發生變化；

2. 密度低，在高速旋轉時因離心力作用引起的滾動體載荷小；

3. 線膨脹系數低，在溫差大的環境中尺寸變化小；

4. 彈性系數高，相對載荷的彈性形變小；

5. 耐腐蝕，對酸堿具有高化學穩定性；

6. 無磁性、絕緣性好，在鐵路車輛牽引電機的使用中，可抵抗電蝕等損傷。

所以相對于金屬或高分子材料，陶瓷材料具備的各項優異性能可勝任嚴苛的工作環境，成為當下軸承制造的最佳選擇，最常見的便是氮化硅和氧化鋯陶瓷，一些領域也多用氧化鋁。

故而精密陶瓷球的制備研究一直是陶瓷制品的一大重點，國際上領先的生產企業為美國的Norton、瑞典的SKF、德國的FAG、日本的Koyo等，而我國對陶瓷軸承的開發時間并沒有國外時間長，并且陶瓷工藝較復雜，我國對高精度的陶瓷軸承還處于相對落后的水平，生產廠家并不多。

江蘇東浦精細陶瓷科技股份有限公司（以下簡稱東浦精瓷）是一家發展迅速的專業陶瓷球生產商，雖然成立時間不長，但其在結構陶瓷領域的技術實力不容小覷。

東浦精瓷成立于2016年，公司主要從事氮化硅、氧化鋯、陶瓷復合材料的研發、生產和銷售，產品包括精密氮化硅、氧化鋯陶瓷球、陶瓷軸承，陶瓷柱塞，冶金鑄造用耐高溫氮化硅陶瓷制品，智能穿戴用氮化硅陶瓷制品，同時可根據客戶要求，承接各種精密陶瓷零部件的生產，應用市場廣泛。其總經理顏井意是海外留學歸來的材料專業人才，主要負責氮化硅相關產品的研發，另有從業多年的技術總工專門負責氧化鋯產線，兩種材料齊頭并進，產品互有補充，規劃清晰。

東浦精瓷氮化硅、氧化鋯陶瓷產品

氮化硅與氧化鋯都屬于高硬度材料，非常難以加工。陶瓷球加工有如下幾個問題：陶瓷材料表面能低，難以使磨料和研磨劑附著到表面進行切削，影響球的加工精度和加工效率；陶瓷球的硬度很大，選擇的磨料必須硬度很大，影響成本；陶瓷球的自轉性能差，對球的球形誤差影響很大以及效率很低，因此要考慮如何增加陶瓷球在研磨過程中的自轉運動等。

球加工的運動及分解

從陶瓷球的磨削原理可知，線滑動支持陶瓷球在研磨板中的公轉運動，繞研磨盤中心軸線運動，平行于研磨板；而回轉運動是球的自轉行為，垂直于研磨盤平面，繞球本身的豎直中心線轉動。回轉運動相較于線滑動，對球的研磨影響更大。因此，如果能夠增大球的自轉行為，就能夠提高加工效率和精度。

精密陶瓷球之所以難以做好，尤其是氮化硅與氧化鋯這樣的高硬度材料，就是因為從陶瓷球的成型燒結到后續的磨削加工均有一定的技術難度，需了解球的成型、球體研磨的機理、陶瓷球運動狀態、球在盤中的受力及各項加工工藝在研磨中的積極作用和消極作用等，才能實現陶瓷球加工工藝的控制和優化，制備出高性能的陶瓷球產品。

磨削拋光后的氮化硅陶瓷球

東浦精瓷目前有兩項優勢，一是粉體原料自行制備，從原料源頭就對陶瓷成型燒結的質量可控，二是磨削技術有一定的積累，從光伏多晶硅研磨引入的磨削技術在陶瓷制品研磨上有良好的效果，東浦精瓷如今正在擴大產能的階段，計劃從原本的300臺磨削機擴充到數千臺，行業內規模排在前列。

顏總提到，如今東浦精瓷的產能與產品性價比在國內優勢比較明顯，目前公司計劃把產量進一步提上去，同步建設企業研發中心、擴大研發團隊規模，加大在產品質量提升上投入研究，不斷開拓新的產品、新的市場應用。

如今氮化硅陶瓷基板市場越來越火熱，無論是氮化硅粉還是陶瓷企業均對這一領域倍加關注，東浦精瓷也早早開始相關產品的研發，采用熱壓燒結后續磨削加工的路線，做出的成品目前在海外有一定的市場，顏總表示在新產品的開發上，東浦精瓷有著敢于爭先、潛心鉆研的精神。

氮化硅與氧化鋯陶瓷球雙線齊發，精研產品品質卻不止于此，東浦精瓷同時還制作各類定制化精密零部件，以及陶瓷微珠等產品，始終以為客戶提供優質產品與服務為目標，開拓新產品類型，用專業打磨產品品質，努力成為氮化硅與氧化鋯結構陶瓷領域的優質品牌企業。

粉體圈 小吉