氮化鋁（AlN）具有較高的熱導率、良好的電絕緣性、高硬度、低介電常數和介電損耗、化學性能穩定以及與硅相近的熱膨脹系數等優點，與其他陶瓷材料相比，氮化鋁綜合性能優異，是新一代高集成度和功率器件理想的基板和封裝材料，也是耐高溫結構材料和原子反應堆材料的首選，近些年來作為絕緣導熱填料也應用越來越廣泛。

AlN陶瓷的優良性能與原材料粉體的性能有著直接的關系，高性能AlN粉體是制備高熱導率AlN陶瓷的關鍵，而我國的氮化鋁粉生產大多為間歇式生產，高性能粉即使在指標上能接近于國外產品，但批次穩定性上仍差距較大。國外的AlN粉制造工藝已經相當成熟，商品化程度也很高，主要分布在日本、德國和美國，典型的企業便是采用碳熱還原連續生產氮化鋁粉的德山曹達。

目前，國內已經有少數企業開始嘗試用連續爐來生產氮化鋁粉，其中福建臻璟新材料科技有限公司就是其中一家，引進進口連續爐設備建立氮化鋁粉連續化產線，投入資金雄厚，有著在高性能氮化鋁粉領域大展拳腳的決心。

到底這連續化生產有何不同呢？跟著小編的采訪來了解一下吧。

福建臻璟新材料科技有限公司成立于2018年，坐落于鐵觀音故鄉福建安溪2025產業園，首期建設標準工業廠房20000㎡。公司從事導熱新材料研發、生產和銷售，主要產品有氮化物粉體、氮化物陶瓷基板、導熱凝膠等；其中氮化物系列產品是第三代半導體產業的導熱新材料。公司產品廣泛應用于芯片、IGBT模塊、5G通訊、LED封裝、射頻/微波通訊、新能源汽車及航空航天等領域。

臻璟氮化鋁基板產品

臻璟熱界面材料

小編了解到，采用連續爐生產氮化鋁粉，一定是用碳熱還原法來制備。

目前工業上大規模生產一般使用直接氮化法或碳熱還原法，其中，直接氮化法將鋁粉在氮氣流中高溫加熱，使鋁粉直接氮化為氮化鋁粉末。雖然這種工藝原料豐富，工藝簡單，但是反應過程中熔化的鋁使氮氣很難擴散，反應產物在高溫下結塊，導致產物質量下降。而碳熱還原法是在1600～1800℃流動的氮氣中，氧化鋁和碳粉混合獲得氮化鋁粉末的過程。該方法生產的氮化鋁粉末表現出純度高，易于燒結和穩定性強等特性。

兩種工藝對比，氮氣的流動性和擴散控制極為關鍵，碳熱還原法更有利于提高生產效率以及反應的均勻性，且相對來說溫度較低，易于控制，適合穩定的規模化生產，提高產品的一致性。

氮化鋁粉生產連續爐

采用碳熱還原法制備氮化鋁粉的企業不在少數，但想要制備出可媲美進口質量的高性能粉，連續爐設備是必要項，同時，還需在生產工藝上下功夫。一般對碳熱還原法制備氮化鋁粉末的工藝改進，主要從以下方面進行：（1）鋁源和碳源的選擇；（2）新技術的引進；（3）添加劑的影響。

一些現代技術的應用對合成優質和廉價的氮化鋁粉末非常有利，小編得知，德山生產氮化鋁粉的優勢與其自主研發的滲氮技術分不開。這是一種表面化學熱處理工藝，具有提升反應均勻性，讓反應產物獲得更好的晶粒及粒徑分布，節省能源和原材料消耗以及減少環境污染等優勢。

而臻璟的氮化鋁粉連續化生產借鑒了德山的技術路線，在碳熱還原工藝的改進上投入了一定的研發精力，以達到先進設備與工藝的高匹配性，實現高性能氮化鋁粉品質與產能的突破與提升。

除此之外，臻璟乘著5G、新能源及半導體產業發展的大趨勢，對于高導熱產品投入了大量的研究，如今在下游應用產品上主要有兩條產線，分別為高導熱氮化鋁陶瓷基板，以及熱界面材料導熱膠。陶瓷基板采用流延成型技術，典型產品為導熱系數200W/m·K，抗彎強度達350MPa的高導熱型，以及導熱系數170W/m·K，抗彎強度達450MPa的高強度型；而導熱膠引進美國專業人才，對標歐美一流產品質量標準，主要應用于電子散熱，目前也在拓展鋰電封裝領域的合作。

在高速發展的產業革新轉型時代，技術創新是企業發展的源動力，先進科技設備與機器為研發團隊錦上添花，大量的研發投入保證創新活力，這樣的企業才是推動行業前進的希望。在臻璟的車間里，能看到先進的自動化生產線，以及設備完備的檢測中心，為高效、智能化、低成本產線的建設，以及可靠工藝控制和質量檢測的實現提供良好的基礎。

國內氮化鋁企業再添猛將，臻璟雖起步時間不長，但前期準備已逐步完善，高端化車間的打造無疑是給氮化鋁粉產業注入新血，讓我們共同期待這家起手不凡的企業在后續發展中大放異彩吧！

粉體圈 小吉