前不久，砂磨機行業(yè)發(fā)生了一件大事。四川瑞馳拓維機械制造有限公司（瑞馳拓維）研發(fā)生產(chǎn)的HTM1000升砂磨機裝車交付客戶，用于磷酸鐵鋰正極材料研磨生產(chǎn)，這是目前全球單機最大的磷酸鐵鋰生產(chǎn)設備，這可謂掀開了一場電池材料超細研磨技術革命！

凸盤式砂磨機HTM系列（瑞馳拓維）

磷酸鐵鋰粉磨多選擇陶瓷材質（碳化硅為主）為內(nèi)襯的砂磨機，不但可以避免金屬雜質污染物料，還能利用高熱導率（碳化硅為83.6W/m·K）陶瓷降低物料研磨腔內(nèi)溫度（維持在60℃左右），但同時，大尺寸規(guī)格陶瓷內(nèi)襯不易成型也令業(yè)內(nèi)砂磨機大型化受限，此前最大也只到400升（陶瓷內(nèi)襯拼接）。粉磨設備作為粉體工業(yè)的基本生產(chǎn)單元，保證粉體質量前提下，其考察點就會落在成本及產(chǎn)能上，設備成本越低，產(chǎn)能越高，其競爭力就越強！

聚氨酯比碳化硅陶瓷成本低得多，其內(nèi)襯同樣可以避免金屬雜質污染，并且易于成型，幾乎不受尺寸規(guī)格限制，但致命的是導熱率差（0.02W/m·K左右），也就難以用于類似磷酸鐵鋰這種熱敏材料生產(chǎn)。但如今，瑞馳拓維就是用全套聚氨酯方案解決了這個近乎無解的難題。

11月23-25日，瑞馳拓維董事長馮平倉博士將在深圳“2021年全國新能源粉體材料暨增效輔材創(chuàng)新發(fā)展論壇”分享“超大型研磨設備HTM1000成功用于磷酸鐵鋰超細研磨”的實戰(zhàn)報告，揭開謎底。

關于報告人

馮平倉博士專長為超細研磨與分級技術領域，在德國和日本從事新產(chǎn)品研發(fā)，設計，制造及銷售工作20多年。1987-1990年在留德攻讀博士期間對流化床氣流磨能耗高的缺點進行了優(yōu)化設計，一次申請4項德國發(fā)明專利。1991-1998年在德國耐馳先后申請4項德國發(fā)明專利，徹底解決了濕法超細研磨設備小研磨介質分離的工業(yè)難題。

2003-2017年回國創(chuàng)立北京瑞馳拓維科技有限公司，成功開發(fā)的超大型，超細研磨設備徹底打破了國外的技術壟斷，廣泛用于新材料（芯片拋光液，集成電路，碳納米管，3D-增材制造，石墨烯等）以及鈦白粉，化纖新材料，高科技陶瓷等。公司參加國家863項目開發(fā)的金礦選礦設備，填補國內(nèi)空白。

2017年11月15日投資成立四川瑞馳拓維機械制造有限公司，定位在研發(fā)生產(chǎn)科技含量高，附加值高的納米超細研磨設備，于2019年7月成功研發(fā)出全世界首臺可用于瀝青研磨的設備，克服高溫高粘等不利工礦條件，為客戶創(chuàng)造超高的利潤價值。2020年開發(fā)成功世界單機最大的鋰電正極材料--磷酸鐵鋰研磨設備，為中國新能源鋰離子電池快速增長做出來巨大貢獻。四川瑞馳成立4年多時間里公司銷售業(yè)績連年翻番。

粉體圈 郜白

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