對于造紙工業的制漿廢水，目前世界通行的做法是：處理成達標水之后，排向大海或者河流。日前，江蘇省南通市依靠科技力量，40多位研發人員用一年多的時間破解了造紙制漿廢水零排放的世界性難題：將制漿廢水變成了完全可回收利用的純水、工業用鹽及干泥。造紙制漿廢水不向水體排放，而是以“中水回用”的方式全部回收利用。業界認為，此舉對于節能減排、保護生態環境具有巨大意義。

據介紹,這套工藝分為預處理、膜集成和蒸發結晶三個流程,每個流程都包含著諸多復雜技術與工藝，環環相扣。其中,膜集成是關鍵環節。通過膜材料這個特殊的“篩子”,將大部分好水過濾出來，是能否實現零排放的重要保障。經研究人員精心設計的膜集成環節，過濾出的純水占了處理水量的90%多，水質標準比自來水還要好，這就是可以回收利用的“中水”。

經膜集成環節后,研究人員采取機械再壓縮結晶技術將幾萬噸廢水中僅剩下的幾百噸高鹽水進行有效結晶處理。提取鹽分后,剩下之水一部分直接用于綠化,另一部分再次進入工廠處理的原水端。至此，整個處理環節全部完成。

在目前的造紙工藝中，使用燒堿等化學物質的目的是讓原料快速腐蝕后迅速打漿，污染就是在這個環節產生的，如果這個環節能被替換，污染問題也就解決了。針對于此，今年四月剛剛在天津自貿區內注冊的一家由化工廠離退休職工組件的公司提出了解決方案。整個生產過程實現了制漿廢水零排放，其他廢物都合理綜合利用。

無水紙漿技術，即采用物質氧爆破壁新技術工藝制得無水紙漿，制漿過程不用水、毒化工原料，不產生廢液，不需洗漿即可供造紙。根據新工藝，制漿后的廢渣不再丟棄，可以進行飼料提取和仿木建材制作，第一次提取紙漿，第二次提取飼料，最后的剩余廢渣還能做成仿木建材，將原料‘吃干榨凈’。

就目前國家大力整頓造紙污染企業，行業內大范圍大規模的整合之際，相信會有更多、更環保、更低成本的解決方案出現，產業良性升級同時將帶動上游原材料的產能恢復。

（粉體圈 作者：梧桐）