金屬材料在某些條件下，會呈現出異常好的延伸性，這種現象稱為超塑性。超塑性成型即利用金屬材料的超塑性，對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件，材料主要有鋁合金、鎂合金、低碳鋼、不銹鋼及高溫合金等。例如，與經典的軋制或鈑金成型相比，鋁板可以在450-520℃下均勻且非常牢固地拉伸，且不會導致拉伸斷裂、局部變薄或者內部空腔的組件。比如，這種成型技術可用于生產汽車擋泥板和引擎蓋等。

超塑性成型過程中材料變形類似于粘性物質的流動，因此模具與金屬之間的隔離層須具備分離、潤滑和粘附作用。沒錯，就是保持潤滑的同時需要提供足夠的粘附，這種平衡非常具有挑戰。粘附利于成型，潤滑則可保證工件厚度均勻，同時防止殘留。解決方案是氮化硼涂層。

大晶體六方氮化硼粉體適合用于潤滑、導熱

六方氮化硼涂層可防止金屬部件粘附在工具上，從而簡化復雜部件的成型和脫模。附著力是用純無機粘合劑產生的，即使在高溫下也能確保足夠的附著力和一定的柔韌性，還可以避免耗時的清潔步驟導致的長時間停機，從而顯著簡化工作流程并降低成本。

如今，超塑性成型早已由金屬擴展至陶瓷材料、復合材料、金屬間化合物等，除了汽車工業，在航空航天、工藝品制造、儀器儀表殼罩件和一些復雜形狀構件的生產中起到了不可替代的作用。開發匹配不同模具和工件材料氮化硼涂層的能力，將成為企業進入行業應用的敲門磚。

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