氮化鋁（AlN）是一種新型的電子陶瓷材料，因其具熱導(dǎo)率高、絕緣性能和介電性能優(yōu)良及無磁、與硅材料相匹配的熱膨脹系數(shù)、光傳輸特性好、無毒等等顯著的綜合優(yōu)點，能夠有效的滿足大電壓、高電流，高絕緣性的要求，并且具有良好的高頻特性，是目前世界公認(rèn)的半導(dǎo)體功率器件、集成電路芯片等最理想的封裝、散熱材料，能夠較好的滿足高頻、微波、尤其是5G領(lǐng)域、圖像顯示、傳輸、存儲和紅外線窗口、軌道交通、智能電網(wǎng)、新能源汽車、工業(yè)控制等的使用要求。

另外，氮化鋁是目前直接禁帶寬度最大的材料，是極具應(yīng)用潛力和發(fā)展前景的第三代半導(dǎo)體材料。其光譜范圍覆蓋紫外至藍(lán)光，同時具有高擊穿場強、高飽和電子漂移速率、高化學(xué)和熱穩(wěn)定性，及高導(dǎo)熱、抗輻射等優(yōu)異性能，是紫外/深紫外LED、紫外LD最佳襯底材料，也是高功率、高頻電子器件理想襯底材料。

氮化鋁粉與陶瓷基片

氮化鋁粉體的性能是決定氮化鋁陶瓷制備工藝和質(zhì)量的關(guān)鍵。氮化鋁粉體的制備方法很多，但目前能夠工業(yè)化生產(chǎn)的方法主要是碳熱還原法、鋁粉直接氮化法、高溫自蔓延合成法，每種方法各有優(yōu)劣，這幾種方法基本上采用間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)能小，碳熱還原法還存在碳排放問題。

氮化鋁的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，但由于其技術(shù)要求和裝備要求較高，我國無論研究開發(fā)，還是生產(chǎn)應(yīng)用均起步較晚，整個氮化鋁產(chǎn)業(yè)鏈及其應(yīng)用與國外相比有較大的差距，高端需求主要依賴進(jìn)口。近年來在國家政策和市場驅(qū)動下，我國的氮化鋁已取得了不錯的成果，但國產(chǎn)化的氮化鋁粉體材料占比非常低，市場供應(yīng)量有限，大大阻礙了我國的電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展和限制了終端企業(yè)的應(yīng)用。因此，探索連續(xù)化生產(chǎn)氮化鋁粉的新工藝是必行之路。時星科技順勢而為，采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)十項專利核心技術(shù)，適時大規(guī)模、低成本量產(chǎn)氮化鋁粉將極大地激發(fā)市場應(yīng)用創(chuàng)新活力，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為氮化鋁粉的廣泛應(yīng)用提供堅實的基石。

在過去的一年內(nèi)，國內(nèi)的氮化鋁粉企業(yè)也涌現(xiàn)了一批新星，其中，寧夏時星科技有限公司的高性能氮化鋁粉體年產(chǎn)600噸生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，目前已經(jīng)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)階段。小編了解到，這家產(chǎn)能突出的企業(yè)正是采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其自主研發(fā)的常壓自蔓延連續(xù)合成法在氮化鋁粉的生產(chǎn)上有著明顯優(yōu)勢，下面就跟著小編一起來了解一下吧。

寧夏時星董事長秦軍一行拜訪粉體圈

寧夏時星科技有限公司成立于2019年，位于塞上江南的銀川市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。首期總投資3.2億元，建設(shè)占地56畝，工業(yè)廠房面積約2萬平方米。公司建立了完善的質(zhì)量管理體系、環(huán)境安全管理體系、職業(yè)衛(wèi)生健康管理體系，采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“常壓自蔓延連續(xù)合成氮化鋁粉體”等十多項核心專利技術(shù)和PCT專利的工藝技術(shù)，規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)高性能氮化鋁粉體，綠色、低能耗，高品質(zhì)，批次供貨量大，供貨周期短，生產(chǎn)過程無碳等其它物料參與，成分穩(wěn)定一致，批次穩(wěn)定性與一致性好。

時星科技是一家專注于致力于高純氮化鋁粉、結(jié)構(gòu)件用氮化鋁造粒粉、熱界面材料用氮化鋁改性導(dǎo)熱填料粉及球型致密化填料粉、氮化鋁陶瓷基板及結(jié)構(gòu)件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：芯片、功率模塊、高端封裝、射頻/微波、光模塊、視覺系統(tǒng)等元器件，5G通訊、新能源汽車及智能電網(wǎng)等高端散熱領(lǐng)域。

時星科技的秦總是在電解鋁行業(yè)有著二十余年經(jīng)驗的企業(yè)家，具有資深的工廠管理經(jīng)驗，其技術(shù)團隊在氮化物及氮化鋁陶瓷領(lǐng)域有著多年的研發(fā)和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗、生產(chǎn)技術(shù)積累和工藝技術(shù)理論積淀的基礎(chǔ)。

時星科技正是針對傳統(tǒng)工藝的優(yōu)缺點，瞄準(zhǔn)高性能氮化鋁粉體及陶瓷產(chǎn)品制備方法及工藝裝備的變革升級，其擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心專利技術(shù)“常壓自蔓延連續(xù)合成氮化鋁粉體”的工藝技術(shù)，是國內(nèi)首創(chuàng)，可達(dá)成良好的反應(yīng)控制，實現(xiàn)規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)高性能氮化鋁粉體，整個生產(chǎn)過程中綠色、低能耗，高品質(zhì)，批次供貨量大，產(chǎn)品具備純度高、粒徑小、分布均勻、氧含量低等特點，成分穩(wěn)定一致，批次穩(wěn)定性與一致性好。

高純氮化鋁粉是生產(chǎn)高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基板和LED熒光粉的核心原材料，更是解決高端電子產(chǎn)品熱擴散的重要材料。

時星高純氮化鋁粉產(chǎn)品

高純氮化鋁粉性能指標(biāo)

目前，時星也在積極針對下游應(yīng)用需求做出適配性細(xì)分產(chǎn)品優(yōu)化，例如導(dǎo)熱領(lǐng)域?qū)Ｓ玫奶盍戏郏诨w材料中具有低粘度高填充能力，促進(jìn)填料與高分子物質(zhì)相容，提高材料導(dǎo)熱性能。

時星氮化鋁導(dǎo)熱填料粉

氮化鋁導(dǎo)熱填料粉性能指標(biāo)

同時，為滿足下游結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)熱填料用戶的需求，時星的氮化鋁球形粉采用氮氣噴霧造粒的制備方法，生產(chǎn)的產(chǎn)品具備填充度高、球形度好、比表面積小、粒度分布窄、流動性好等特點,是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件、熱界面材料、導(dǎo)熱塑料的核心原材料。

球形氮化鋁造粒粉

球形氮化鋁造粒粉性能指標(biāo)

低成本、低能耗、綠色環(huán)保、大批量制備出高性能粉體是當(dāng)前氮化鋁粉體制備技術(shù)的發(fā)展方向。目前時星通過數(shù)年的自主研發(fā)，已經(jīng)解決了低成本、大批量制備高性能氮化鋁粉體的問題，接下來也將繼續(xù)以這種迎難而上、力爭上游的創(chuàng)新精神，將氮化鋁粉在不同領(lǐng)域的應(yīng)用性能進(jìn)一步深化，在低成本、批次穩(wěn)定性好的優(yōu)勢上最大限度為客戶的產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)保障。

同時，由于當(dāng)前我國碳排放政策越來越嚴(yán)，節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)將不可逆轉(zhuǎn)，在此趨勢下，時星所采用的常壓自蔓延法與傳統(tǒng)工藝方法相比，可真正實現(xiàn)生產(chǎn)過程中無碳參與、無碳排放、合成反應(yīng)過程中不需要能源，所以在低能耗、綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方面的價值和優(yōu)勢將進(jìn)一步凸顯，將有力地推動我國高性能先進(jìn)陶瓷的國產(chǎn)化進(jìn)程。時星的崛起之路已邁開腳步，讓我們拭目以待！

粉體圈 小吉

本文為粉體圈原創(chuàng)作品，未經(jīng)許可，不得轉(zhuǎn)載，也不得歪曲、篡改或復(fù)制本文內(nèi)容，否則本公司將依法追究法律責(zé)任。