2021年1月，特斯拉財報會議上，馬斯克提出觀點認為，鋰電池供應已經成為電動汽車普及的瓶頸；今年4月，馬斯克更是在推特上公開稱特斯拉可能會親自下場開采鋰礦。還是2021年，全球儲能鋰離子電池總體出貨量為66.3GWh，同比增長132.4%。其中，中國企業儲能鋰離子電池出貨量為42.3GWh，占全球出貨量的63.8%。上述市場動向和貿易數據很好展示出——全球疫情陰影籠罩下，百業凋敝，但鋰電材料卻一騎絕塵這樣一幅產業實景。

砂磨機是鋰電正負極材料的主要生產裝備，行業自然也分到了屬于鋰電爆發紅利的一杯羹，但砂磨機企業數量也多，產品種類和型號令人眼花繚亂；與此同時，鋰電產業技術更迭加速，新工藝和新材料層出不窮，如何能夠貫穿鋰電正負極和制漿制造自動化？可升級拓展的完整解決方案又會是什么模樣？不妨跟隨小編一起看看派勒智能給出的答案！

主要鋰電材料

一、自動化配料系統

主要用于實現加料系統的自動控制。系統具有自動控制、監控、顯示、操作、數據存儲、歷史數據查詢及調用、報表生成、權限管理等功能，實現生產過程全程監控；自動化程度高：系統內的每個環節都采用電氣控制，集合智能管理系統，可實現無人監管作業，人力成本低；系統配方功能輕松實現自動配料、實現精確穩定的產品質量；可根據工藝要求，通過變頻調速或軟啟動攪拌電機或泵電機。

整體示意圖

機架及吊裝裝置、噸袋拆包裝置、加料系統儲料倉，分解示意圖

現場實物

二、研磨系統

鋰電池的負極材料有石墨，硅碳復合材料，碳納米管及碳酸鋰等，這些材料都需磨成漿料，制備成負極涂層；鋰電池的正極材料有錳，鈷，磷酸鐵系，鋰-鈷氧化物及鋰-錳氧化物系，目前更常用的是磷酸鐵鋰材料（LFP）用作鋰電池的正極，這樣電池更安全，使用周期及使用壽命更長，磷酸鐵鋰材料通常也需要研磨。以派勒智能的經驗，相比渦輪式砂磨機，棒銷式更適用于鋰電材料，優勢總結如下：

轉子拼裝而成，機型不受轉子直徑限制；桶體短粗，低轉速、高線速度(1:2.5)；有效保護機械密封、軸承、氧化鋯結構件，而且更換成本低，方便；大流量專利分離器，保證不堵料，且清洗方便，維護容易；雙冷卻設計，在出料處分離器內設計冷卻裝置；效率高，運行成本低，風險小；拼裝的陶瓷部件運行穩定，不會發生脆性斷裂。

派勒智能的型號容量從PHN 60到PHN 90，從PHN 90到150、400、600、800、1000，甚至于1500L、2000L……

鋰電行業熱銷型號代表PHN 400CE（電機裝于左側）

電機也可裝于頂部

行業對鋰電材料的要求是又細又均勻。派勒PHN系列砂磨機通過采用高效分離系統OCS (敞開式動態分離系統 Open Canisler Separation System )使得即使在非常高的流量下仍能保證研磨珠的安全分離，極大尺寸的筒式離心分離器篩網OCS使得流動阻力（即壓降）最小，由于離心力的作用，空心結構的渦輪轉子和主軸一起旋轉，空心渦輪轉子內幾乎無磨球，OCS出料分離器系統無磨損，出料過流面積大，過濾效果好，工作壽命長。同時可以加裝旋轉式動態分離裝置，分離器可高速旋轉達2800rpm，使用0.05mm鋯珠，針對片狀粉體出料無堵料現象。

1、基座體系平臺

派勒智能研磨系統采用筐式結構新基座，結構穩定，強度高；長底面支撐，有效減少占地面積；設備整體重心降低，增加設備運行的穩定性，較小震動；基座采用全鈑金結構，全機身去應力退火，確保基座結構穩定及強度；安裝位采用精加工工藝，保證安裝尺寸精度；黃金尺寸的操作界面高度1350mm；在人手長度直徑范圍內可輕松調節控制設備參數，觀察設備運行指標。

2、機床主軸

砂磨機旋轉主軸作為砂磨機核心的傳動旋轉部件，承載著重要使命。派勒新一代砂磨機采用機床機械主軸的機構及技術要求打造。采用機床主軸標準設計、制造，確保設備運轉穩定性好、能耗損失小、振動小、噪音低、壽命長，實現動平衡等級最高標準G1，軸端徑向跳動≤0.02mm；進口德國FAG品牌軸承；采用高品質油脂潤滑，確保軸承維護頻率低，可實現每年加油脂≤1次，從而降低客戶的運營成本；傳動主軸采用整體式結構設計，實現真正的專業制造，確保主軸的高精度，也降低整機安裝人員的技術要求，減少安裝過程中的誤差對整機性能的影響，從而保證設備的整機質量。

3、機械密封法蘭

相信很多使用過砂磨機的客戶朋友們都或多或少的遇到過機器在使用過程中出現機械密封損壞的狀況，派勒新一代砂磨機采用改進型機械密封法蘭解決這個難題。

傳統的機封法蘭、包覆PU機械密封法蘭、貼氧化鋯機械密封法蘭

4、研磨腔與轉子

分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網布置在轉子中心，料漿可以順利的通過篩網縫隙而流出。在砂磨機運行過程中，轉子的形狀構造對研磨效率有著較大的影響。轉子上的棒銷頂端與研磨內桶之間的距離、轉子上的棒銷數量、棒銷的排列方式以及棒銷之間的距離是影響砂磨機研磨效果的主要因素之一。

氧化鋯、聚氨酯、碳化硅

派勒智能新一代研磨轉子可以靈活更換，機架通用性強。研磨轉子材質：雙相鋼, ZrO2, SiC / Si3N4, PU；研磨腔材質：SiC 為主，除客戶有特殊要求外；分離器的壓蓋材質：雙相鋼，這樣不會裂，除了客戶有特殊說明分離器也要用氧化鋯材質或非金屬材質外，分離器壓蓋才使用氧化鋯材質。

前代轉子

倒梯形整體環狀結構陶瓷棒銷、獨立陶瓷棒銷可拆裝更換結構

新一代OCS(Open Canisler Separation System)轉子

5、分離器與冷卻水系統

PHN SuperMaxZeta分離器反射籠罩區域內裝有研磨介質和物料的大流量篩筒式離心分離裝置，可以防止研磨介質的堆積，使得腔體內流量更高。剪切面傾斜角為90°直角，緩沖面為105°斜角。轉子剪切力相比于傳統棒銷增強1.2倍，高線速度（15.8m/s）+高剪切力，使得此款機型相比于傳統棒銷機型研磨效率提高1.4～1.5倍。

研磨內桶材質為碳化硅，采用兩個研磨桶安裝組合而成，研磨外桶材質為304不銹鋼鋼，夾套焊接304導水環。夾套和碳化硅桶之間焊接鋁合金隔套，既提高冷凍水的傳熱性又加強碳化硅桶體的安全性，降低碳化硅桶體在使用中易裂易碎的風險。

三、新一代雙驅動納米砂磨機

物料通過進料泵進入研磨桶，通過研磨轉子與研磨桶棒釘帶動研磨珠子對物料進行撞擊，從而達到物料研磨細的效果；分析研磨原理，研磨珠子粒徑越小可將物料粒徑研磨的越小；研磨珠子比重比物料大，產生的離心力也大，研磨珠子在離心力作用下，一直分布于轉子與研磨之間的研磨層內，而不進入分離器，而大顆粒物料也在離心力作用下重新回到研磨層繼續研磨；DHS分離器采用螺旋結構，在旋轉后對大顆粒物料、研磨珠子又產生二次離心分離，從而保證研磨珠子不泄露在物料里面；小部分研磨珠子在設備停機時會藏于分離器內部，在分離器啟動后藏于分離器內部的大部分珠子在離心力作用下回到研磨層，小部分珠子隨物料流出，流出的珠子在旋流器的作用下實現珠子與物料分離，從而確保出料物料無攜帶珠子。

機床主軸旋轉結構：軸承座采用機床主軸設計原理，高精度傳動，軸端徑向跳動小于0.02mm，低發熱量、低噪音、使用壽命長；

雙棒釘研磨結構：新一代機構棒銷轉子、研磨桶內壁也分布棒釘，在雙棒釘的作用下，漿料充分研磨的幾率成倍增加，研磨粒徑分布更窄；

螺旋式動態分離器：通過螺旋式分離器旋轉，對珠子、物料產生離心力，從而分離研磨珠子與物料。分離器采用螺旋式結構，區別于傳統的金屬篩網通過縫隙大小隔離珠子，螺旋式動態分離器出料口寬度5-8mm，避免堵料風險；通過調節分離器轉速可應用于不同粘度漿料、使用不同規格研磨珠子；

研磨腔零金屬污染：研磨內筒、轉子均使用陶瓷材質結構件，分離器采用耐磨、耐腐蝕的高分子工程材料。

新一代研磨轉子：新一代轉子凸輪采用最新的形狀設計，通過改變珠子的運行軌跡，提高研磨效率；

研磨桶冷卻夾套：冷卻夾套采用導水環導流，試冷卻更均勻；夾套的過流面積為舊設備同型號產品的2倍，冷卻效果更好；

旋流器：確保有珠子漏出時不會到物料里面；

研磨介質選擇：研磨轉子內置螺旋式動態離心分級輪，可分離超精細物料和研磨介質，高效離心分級輪可使用最小直徑為0.02mm到0.9mm的研磨介質連續運行操作，通過調整分級輪轉速來設定細度范圍，分離系統的圓周速度確保研磨珠與磨料可靠分離，分散軸的圓周速度也可獨立于分離系統以適應研磨任務的需要，這實現了分兩步調整工藝，通過離心分離的作用，細顆粒物料被排出研磨腔，研磨次數少，可防止過磨導致破乳；大顆粒物料不能排出，動力主要用在對大顆粒的有效研磨，細度很快達到要求，最終產品顆粒均勻分布，實現真正的一站式服務研磨體系。

1、雙端面機械密封

保證了腔體物料的高度密封和設備軸承端運行的穩定性。

2、加鋯珠漏斗和在線補鋯珠系統裝置

保障穩定高效研磨

3、鋯珠專用篩分機振動篩

密閉性能好，全封閉，篩分效率高、精度高；拆裝方便，內外部易清理，無衛生死角，符合食品級GMP規范；出料口可以360度任意調整。與現場銜接方便易行；特殊設計的多種篩網清理裝置，使篩網透網率高，出料快，產量高；耗能低，啟動迅速，噪音低，無需地基安裝，可放置任何所需位置；新型網架結構，篩網使用壽命長，網孔不變形，換網只需3-5分鐘，部件無死角，易徹底清洗消毒。

四、行業首創云數據服務系統

采用現代化數據系統全面降低IT運營成本和簡化運營復雜度在國內企業中才剛剛起步，但派勒智能已經走在前面，提前為客戶產業升級做好準備。

五、派勒智能鋰電行業案例分享（部分）及主要成就

派勒作為納米研磨設備整體解決方案提供者，重新定義了整體解決方案，在國內率先提出“裝配式鋰電材料研磨分散系統整體解決方案先行者”，集技術咨詢、產品研發、智能制造、裝配施工、信息管理于一體，將單一設備集成模式升級為模塊化集成，極大地縮短生產、安裝、調試周期。同時保證了系統的穩定性，節約產品成本和增加產品盈利。

派勒智能擁有近30000多平方米的生產廠房及國內一流的干法粉體破碎、濕法研磨、鋰電池漿料分散勻漿三個客戶體驗中心（廣東省納米研磨智能裝置工程技術研究中心、廣州市企業研究開發機構，并與清華大學、中南大學、華南理工大學聯合共建實驗室），可以快速有效的為各類鋰電池材料客戶提供從廠房設計、設備選型、制造、安裝調試等全套工程總承包服務。

中科院與派勒智能聯合共建納米材料分散和研磨實驗室

派勒智能在鋰電材料方面擁有大量客戶，在包括磷酸鐵鋰，鈦酸鋰，碳納米管，氧化鋁，石墨等項目里已經取得杰出的案例及技術經驗，這使得其對于行業需求的理解和未來發展方向有很大幫助，使得派勒成長為新材料數字化工廠的領導者和先行者。目前，派勒智能主要產品及服務涵蓋：鋰離子電池正極材料自動配料、納米研磨、氣流粉碎的系統柔性生產線FMS；鋰離子電池正負極漿料自動配料、高速勻漿、分散、真空脫泡的系統InNovaZ TRL等整線集成，公司擁有二百多項國家發明專利，已通過質量管理體系等高新企業眾多專業認證。

鋰電行業派勒智能部分戰略合作伙伴

2021年3月，派勒經過與中南大學持續研發投入和技術攻關，率先突破行業桎梏，研發出兩款重點產品，“貫穿”電池材料與電池制漿產業鏈，為行業及市場帶來不同“維度”的解決方案。

派勒智能在工程技術領域已經有多年的項目施工經驗，生產和制造已經達到最新智能裝備納米研磨技術水平。接下的工程包括：系統工程的設計；產線的監控，控制和自動化；軟件的開發和實時應用程序；機械工程、電氣工程、鋼結構設計、減排系統、機械和容器制造、精煉系統等。

六、派勒智能生產基地

派勒智能廣州總部要從事分散及干法、濕法研磨高端裝備及智能化成套設備銷售與服務。技術中心承擔應用開發實驗，新品研制、試制，成套裝備與生產線、整廠交鑰匙工程設計。采用先進的三維軟件進行立體三維設計幫助客戶建模智能生產線，避免實際設備成型的種種問題（如管道碰撞、現場布置不合理等等），或者對客戶已有生產線提供改造方案。為客戶提供理想的整廠設備工藝設計和設備及管線布置設計，使得廠區設備合理分區、使用科學合理。

湖南派勒長沙制造基地為企業對接世界級平臺；20分鐘抵達武廣、滬昆高鐵，暢享鄂、湘、贛、粵“三小時經濟圈”。園區緊扣智能制造、智慧園區、工業互聯網“三位一體”為引領。工廠總面積15000 多平方米，主要從事高端裝備及智能化成套設備的生產制造及研發基地，嚴格按照ISO9001質量管理體系進行產品設計、生產、組裝、檢測。匯集了一批高端裝備、智能控制、數字化工廠等智能制造領域的專家，擁有強大的自主創新能力。

派勒集團旗下子公司“湖南金嶺機床科技集團有限公司(簡稱：金嶺機床，原長沙第二機床廠)”是中國本土專業化高檔五軸數控切削車床和關鍵功能部件的完整產業制造商，自主可控化率達到85%以上。憑借高度專業自主化程度，目前金嶺已經成長為國內頗具規模的五軸數控裝備產銷的專精特新高新技術企業，金嶺一直以來致力于現代化“工業母機”精密五軸數控車床的標準引領、研發設計、核心制造和技術突破，產品定位“對標德日、替代進口”。在全國機床類企業中，派勒集團是唯一一家既做五軸數控車床又做新能源智能裝備的企業。

山東省濱州市博興縣城東街道堤上村

2018 年7月，在國家“一帶一路”倡議下走出國門的重要實踐，派勒集團聯手LEIMIX GmbH成立合資企業 LEIMIX India Pv

t. Ltd.位于印度金奈諾蘭布爾Nolambur Chennai India。

粉體圈 整理

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