耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的?，F定義為凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，占總產量的50%～60%。

1、黏土耐火材料

高溫性能較好，由制品中氧化鋁含量和雜質）含量決定。例如普通黏土制品，按氧化鋁含量而分為一等（不小于40%）、二等（不小于35%）和三等（不小于30%），其相應耐火度分別為1730℃，1670℃和1610℃。

黏土耐火材料的最大一類是以塑性耐火黏土、硬質黏土和耐火黏土熟料的混合物為基礎的。大量的耐火磚為了提高氧化鋁含量也加入硅線石、藍晶石、黃玉、硬水鋁石或鐵礬土。所有這些材料加熱時都有形成莫來石的趨向。另外，石英在塑性耐火黏土中經常以雜質形式出現，有時候加人石英以減少燒結收縮和干燥收縮。熟料（預燒黏土）或硬質黏土顆粒以及塑性耐火黏土黏結物的微細結構用光學顯微鏡是難于分辨的，但這種微細結構是由硅質基體中細小的莫來石晶體組成的。出現的堿金屬、堿土金屬、土、鐵和類似的雜質大部分都和硅質基體化合后形成低熔點玻璃體，因而降低耐火磚的耐火度。

主要用于高爐、熱風爐、加熱爐、鍋爐、石灰窯、玻璃窯、陶瓷燒成窯中的耐火材料。

2、硅質耐火材料

硅質耐火材料是以二氧化硅為主要成分的耐火材料。通常二氧化硅含量不小于93%。可以為定形也可以為不定形耐火材料。主要品種是硅磚。以硅石為原料經1350～1 430℃燒成，使硅磚中的主要相轉變為鱗石英、方石英和玻璃。真密度須達2.31~2.42克每立方厘米范圍內。具有熱導率及荷重軟化點高，抗酸性渣侵蝕能力強等優點。

硅質制品屬酸性耐火材料，對酸性妒渣抵抗能力強，但易被堿性熔渣強烈侵蝕，易受氧化鉀、氧化鈉等氧化物作用而破壞，但對氧化亞鐵、氧化鐵等氧化物有良好的抵抗性。硅質制品中的典型產品硅磚具有荷重變形溫度高的特點，其荷重軟化氣溫接近磷石英、方石英的熔點(1670℃，1713℃)；硅磚砌筑體有良好的氣密性和結構強度，最大的缺點是抗熱震穩定性低。

硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設備的結構材料。

3、堿性耐火材料

堿性耐火材料是指以氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO）或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐、玻璃和水泥工業用窯爐及其他熱工設備。

堿性耐火材料的品種很多，按化學礦物組成可分為鎂質、鎂尖晶石質、白云石質、橄欖石質、石灰石材質等。若按其他方法分類，可分為燒成堿性耐火制品和不燒堿性耐火制品及燒成油浸堿性制品等。不燒堿性制品是指焦油結合制品，品種有瀝青結合鎂磚、白云石磚和鎂白云石磚等、燒成油浸堿性制品是指燒成制品經過瀝青浸漬，品種有油浸鎂白云石磚、鎂磚、白云石磚和石灰磚等。

堿性耐火材料的耐火度高，抗堿性渣和鐵渣能力強，熱膨脹率較大，熱震穩定性一般較差，抗水化性較差，在常溫下蒸氣壓較低，在高溫減壓工作時，耐火材料因揮發而損耗，揮發速度與耐火材料的蒸氣壓成正比，氣相的相對分子質量越大，揮發量越大。堿性耐火材料在常溫下是電的不良導體，隨溫度的提高，電阻率減小，導電性增強。

主要應用：

鎂磚——轉爐、電爐、化鐵爐、有色金屬冶煉爐、均熱爐和加熱爐的爐床，以及水泥窯和玻璃窯蓄熱室等設備都可使用此種耐火制品。

鎂鉻質耐火材料——鋼鐵冶金中的爐外精煉爐、有色金屬冶煉爐、水泥回轉窯過渡帶和燒成帶、石灰窯以及玻璃窯的蓄熱室等部位

方鎂石－尖晶石耐火材料——水泥窯和石灰窯過渡帶、燒成帶等

白云石質耐火材料——不銹鋼冶煉、水泥窯燒成帶

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