粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，經過成型和固結，制造金屬材料、復合材料及制品的工藝過程。高性能金屬粉末的開發與生產，對提高粉末冶金材料和制品性能、推動粉末冶金技術進步等，扮演著重要角色。

傳統機械制造加工是“做減法”，找一個毛坯，去掉不需要的部分,去掉的部分也是被廢棄的材料，日積月累浪費的材料量相當可觀，這種加工方式產生的廢料多，生產成本高。而金屬粉末經必要的預處理，以不同的成型技術，用灌注的方式可獲得所需形狀和尺寸的壓坯，粉末不會溢出造成浪費。

與傳統的鑄造和鍛造工藝相比，粉末冶金工藝不僅提高了材料利用率，而且生產能耗和生產成本更低。其材料利用率可達95%以上，生產能耗和生產成本分別降低25%和40%。粉末冶金節能、節材、高效，因此被公認為綠色、可持續制造技術，被列入國家優先發展的高新技術產業化重點領域指南（目錄）。

從基礎原料鐵精粉說起

在粉末冶金工業中，高純鐵粉是用量最大、應用面最廣的金屬粉末，約占整個粉末冶金工業用粉量的70%，可以說高純鐵粉的生產技術、規模、品種和質量在一定程度上反映了粉末冶金工業的總體發展狀況。

較之鐵精粉，無論是價格、市場、材料性能，高性能金屬粉末都具有無法比擬的優勢。新興金屬材料多是由金屬粉末制作而成，粉末冶金使其性能發生了巨大變化。比如，高溫下鋼水和鐵水很難混合到一起，但是制成粉末后兩者很容易混合到一起，而且金屬結構也會隨之發生變化，更加耐高溫、耐嚴寒。

還原鐵粉

目前，高純鐵粉生產方法主要有還原法、霧化法、電解法及羰基法，其中還原法成本低、產量大、能耗小，并且具有多孔、形貌不規則、成形性良好和壓坯強度較高等優點，在部分汽車零部件、壓縮機零部件、燒結軸承、電動工具零部件及電子元器件等生產中成為不可替代的原料，所以還原法是高純鐵粉主要生產工藝之一，還原鐵粉一直是粉末冶金工業最主要原材料。

高性能金屬粉末市場份額在增大

我國是世界生產制造大國，國民經濟的高速發展對高新材料的需求量巨大，特別是汽車及電子工業的快速發展對高端粉末冶金制品材料的需求旺盛。

除此之外，世界各國正在不斷加強3D打印技術的研發及應用，美國和一些歐盟國家已引領世界3D打印技術，并在該技術的應用和推廣中獲得先機。粉末冶金讓粉末“長成”零件，為3D打印技術的發展提供了便捷，助推冶金粉末成為具有爆發力的行業。

近幾年，我國鐵粉企業通過在生產中抓質量、抓適銷對路的產品，使鐵粉質量普遍提高，也拉開了按質論價的差距。目前，國內鐵粉市場的現狀是優質鐵粉和特殊用途的鐵粉供不應求，低檔產品生產過剩，高端粉末冶金制品仍需從國外進口。

高端粉末冶金產品進出口比較

與發達國家相比，我國鐵粉廠的生產規模小，布局分散，設備更新和自我發展能力不足。我國出口的鐵粉很多是一般性能的鐵粉，主要出口到日本、韓國、東南亞各國及港臺地區，而進口的鐵粉則主要來自日本、瑞典和加拿大等國家，進口的多是優質鐵粉和特殊用途鐵粉。

我國還原鐵粉與國外先進水平相比，還存在較大的差距。這種差距主要表現在以下兩個方面：一是還原鐵粉理化性能不穩定，如成分、松比、流動性、壓縮性及彈性后效等指標波動性較大；二是低端還原鐵粉多，高端粉末系列品種少，且多是依賴進口。

我國粉末冶金經過近些年的發展，鐵粉品種雖然已經明顯增多，但還是趕不上市場需求，這已經嚴重影響甚至限制了我國高端粉末冶金材料及制品的發展。由此可見，我國是世界鐵粉生產大國，但還不是技術強國。

高性能粉末冶金產品發展方向

自本世紀以來，我國的經濟發展帶動了粉末冶金行業的快速發展，主要表現為產量和品種大幅增加，并一直以高于GDP的增長速度發展。

隨著市場經濟的發展，近10年來，我國鐵粉質量有了很大提升，主要表現在成品鐵粉中總鐵含量提高，進一步降低了氧、碳、酸不溶物等有害雜質，壓縮性能提高，品種牌號增加到20多個。有業內人士建議，今后除按國家標準生產的品種牌號外，還應逐步增加合金粉、預合金粉、易切削粉、鐵銅粉、高耐磨性粉、無偏析混合粉等高技術含量、高性能鐵粉的產量，以滿足國內市場需求，并擴大對日本、中東、東南亞等地的出口。

參考來源：中國礦業報