西安澳秦新材料有限公司（澳秦公司）長期專注氮化硅精細陶瓷業(yè)務，也是國內少數(shù)可以量產高轉速氮化硅軸承球的高科技企業(yè)。粉體工業(yè)萬里行小組拜訪期間，還有國內外兩撥客戶來到澳秦公司洽談合作，在如此小眾細分市場還能夠做到賓客盈門的企業(yè)，它的成功之道是什么呢？

澳秦公司蔣總（右三）、劉經理（左三）、朱經理（右二）與萬里行小組

產學研

蔣總介紹，公司早在2010年就開始涉足氮化硅材料業(yè)務，充分利用西安高校資源，長期與西安交通大學、西北工業(yè)大學、西安電子科技大學優(yōu)秀研發(fā)團隊進行產學研合作，從粉體到研磨介質，到陶瓷標準件、異形件，不斷拓展精進；2018年，“西安澳秦新材料有限公司張立同院士專家工作站”建立，公司進一步走上創(chuàng)新發(fā)展的快車道。

良率

即便在強手林立的精細陶瓷大家族中，氮化硅依然以力、熱、化、電等一系列近乎夢幻的綜合性能而艷驚四座。但同時，優(yōu)異性能的反面就是高質量粉體和陶瓷制備的不易。粉體對純度、氧含量、雜相極其敏感，陶瓷難以致密燒結，助劑配方、燒結工藝的門檻很高，其機械強度也給精密加工帶來巨大挑戰(zhàn)。

參觀車間過程中，我們不僅看到進口熱等靜壓爐、特大型氣壓燒結爐等高端先進生產設備，也聽蔣總細致介紹了各種加工和檢測工藝。以應用在新能源汽車、風電等領域的軸承球為例，一組從毛坯開始直至達到G5等級超高精度的產品，加工流程竟長達一周。“沒有良率支撐，就不會有利潤”，整個生產體系的每個環(huán)節(jié)，都需要精細打磨——從粉體制備的砂磨機到軸承球加工的精拋機，澳秦公司幾乎對每種生產設備都進行了優(yōu)化和改造，“沒有現(xiàn)成的可以做出高質量產品的設備，只有摸清產品原理，搞懂機械運行參數(shù)，再不斷嘗試調整才有現(xiàn)在的成果”。

創(chuàng)新發(fā)展

“擠出法”是澳秦公司開發(fā)的全新氮化硅磨介成型方法。傳統(tǒng)滾珠法密度較低，且過篩收率不高；滴定法對粉體要求高，產能低，且磨介規(guī)格也有局限。擠出法在陶瓷泥漿擠出過程中獲得高致密度，均勻和幾乎沒有缺陷的內部結構，不僅生產效率和質量都有提升，還有更靈活的配方體系滿足客戶定制需求。

“我們還在開發(fā)耐高溫透波陶瓷、透明陶瓷、多孔陶瓷等新產品，這是為了滿足用戶提出的需求，也是向行業(yè)高精尖技術的挑戰(zhàn)”，蔣總介紹，在航天、半導體和醫(yī)療等領域，氮化硅陶瓷本身的優(yōu)異特性可以對功能器件進行加持，比如滿足高速飛行器雷達天線罩的耐高溫要求；比如滿足承重骨植入修復材料的強度和生物相容性，等等。

小結

西安澳秦新材料有限公司總部位于西安經濟技術開發(fā)區(qū)，分別在嘉峪關、西安等地設有生產工廠，除精細陶瓷外，還從事氮化材料與鑄造材料業(yè)務，為鋼鐵行業(yè)產品升級做出卓越貢獻。公司以“打造世界頂級精細陶瓷生產基地”為愿景，萬里行在這里見證和學習了很多，期待澳秦公司未來更多好技術和好產品的問世。

粉體工業(yè)萬里行