氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

       氣流粉碎機是最常用的超細粉碎設備之一，廣泛應用于非金屬礦物及化工原料等的超細粉碎，具有如下特點：

      （1）產品細度均與，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好。

      （2）產品受污染少。因為氣流破碎機是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。

      （3）適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低，所以工作過程中不會產生大量的熱。

      （4）可在無菌狀態下操作。

      （5）生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。

      （6）實現聯合操作。因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結合。

      氣流粉碎機的分類

      我國工業上應用的氣流粉碎機主要有一下幾種類型：扁平式氣流粉碎機、流化床對噴式氣流粉碎機、循環管式氣流粉碎機、對噴式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機。這幾種類型氣流粉碎機中又以扁平式氣流粉碎機、流化床對噴式氣流粉碎機、循環管式氣流粉碎機應用較為廣泛。

      對噴式氣流粉碎機

      物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，由數個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續粉碎。

      扁平式氣流粉碎機

      作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔，同時物料經文丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內帶動物料做循環運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環運動并繼續粉碎。

扁平式氣流粉碎機常見外觀

扁平式氣流粉碎機工作原理圖

      循環管式氣流粉碎機

      原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿管道向上進入分級區，在分級區離心力場的作用下使密集的料流分流，細顆粒在內層經百葉窗式慣性分級器分級后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續循環粉碎。

      流化床式氣流粉碎機

      氣流粉碎機（流化床式氣流粉碎機）是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化（氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化后排入大氣。 

對撞式流化床氣流粉碎機外觀、結構圖

      靶式氣流粉碎機

      靶式氣流粉碎機是利用高速氣流攜帶物料沖擊在各種形狀的靶板上進行粉碎的設備。除了物料與靶板發生了強烈碰撞外，還發生物料與粉碎室壁多次的反彈粉碎，因此，粉碎力特別大，尤其適用于粉碎高分子聚合物、低熔點熱敏性物料，以及纖維狀物料?？筛鶕闲再|和產品粒度的要求選擇不同形狀的靶板。靶板作為易損件，必須采用耐磨材質制作，如剛玉、碳化物等。扁平式氣流粉碎機和循環管式氣流粉碎機對脆性的物料粉碎效果較好，但是對韌性較強的物料粉碎效果就不是那么的理想。而靶式氣流粉碎機對于韌性比較大的物料，粉碎效果是比較明顯的。

靶式氣流粉碎機結構原理圖