4月13日，美國Group 14科技公司宣布其位首個(gè)鋰電硅碳負(fù)極材料工廠正式上線。這是該公司計(jì)劃中的第一個(gè)工廠，位于華盛頓Woodinville市，年產(chǎn)量120噸，可直接替代傳統(tǒng)石墨負(fù)極。

這種硅碳負(fù)極材料被稱為SCC55，Group 14首席技術(shù)官Rick Costantino說，“制造SCC55的過程從一開始就進(jìn)行了設(shè)計(jì)，可以快速，高效地進(jìn)行擴(kuò)展，這種方法使我們始終如一地將我們的技術(shù)在線上，以立即為消費(fèi)電子產(chǎn)品，電動(dòng)汽車等提供動(dòng)力。”

該材料由碳“支架”組成，內(nèi)部有3-5納米的非晶硅顆粒。支架內(nèi)部的空隙空間為硅提供了一定的擴(kuò)展空間，而碳表面則與電解質(zhì)形成了穩(wěn)定的界面。僅使用SCC55作為陽極的電池在超過500次循環(huán)中顯示出穩(wěn)定性。它也可以與石墨以各種比例組合，以在1000-2000次循環(huán)中保持穩(wěn)定性，從而使客戶能夠找到最佳的平衡。

Group 14首席執(zhí)行官Rick Luebbe說，“我們有很多客戶正在研究SCC55與石墨的混合方法，也有一些客戶全部使用SCC55，這樣可以使電池容量提高50%以上。”而且，他還透露公司預(yù)計(jì)在今年年底產(chǎn)能可以翻番，該公司與多晶硅生產(chǎn)商REC Silicon合作，利用其硅烷氣體的充足供應(yīng)優(yōu)勢。

拓展：

據(jù)Group 14公開信息顯示，該公司硅碳負(fù)極材料的關(guān)鍵技術(shù)有兩個(gè)：合成多孔硬碳支架（Dryrolysis?）、制備易于調(diào)整的非晶硅（Siligenesis?）。

合成多孔硬碳支架的技術(shù)通過干聚合和熱處理相結(jié)合的方式，擺脫了對(duì)溶劑的需求，且干法分解通過單個(gè)步驟和單個(gè)反應(yīng)釜中進(jìn)行。高效、環(huán)保。

非晶硅制備技術(shù)的特點(diǎn)是在碳支架中創(chuàng)建了硅和經(jīng)過調(diào)整的內(nèi)部空隙空間，采用了一種非異質(zhì)性前驅(qū)體，該前體在多孔碳支架中轉(zhuǎn)化為硅。除了提供理想形式的硅外，Siligenesis還支持硅在復(fù)合材料的其余顆粒內(nèi)空隙空間內(nèi)的膨脹和收縮，從而進(jìn)一步提高了電化學(xué)性能。

編譯YUXI