2月29日，全球MLCC領先企業村田制作所（murata）宣布推出全球首個用于廢氣處理的陶瓷催化劑材料。這種陶瓷催化劑不含貴金屬，并且可處理高濃度高溫廢氣，內部推廣試用獲得減少化石燃料消耗高達53.0%的記錄。應用范圍包括汽車、摩托車、鐵路、船舶、重型機械及各種零部件制造等涂裝工藝，以及印刷、電子零件、化學品等多產品制造工藝。

工廠排放的甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等廢氣通常采用使用貴金屬（例如鈀和鉑）催化劑的廢氣處理裝置進行分解，但這些貴金屬催化劑不可避免地會因廢氣處理設備中的加熱而劣化（催化劑中毒失效）。

應用案例：無錫村田電子有限公司

適用工藝：電子零件除油工藝

挑戰：廢氣濃度低、波動大。為了符合規定，RTO的燃燒室溫度被設置為高達870℃，以降低出口濃度，導致RTO燃料消耗較高。年燃料成本為3300萬日元（液化天然氣）。處理風量為44,000N?/h，出口廢氣濃度約為5-10mgC/?。

解決方案：2021年5月，RTO將引入用于廢氣處理的蜂窩催化劑。在保證排放標準的同時，燃燒室溫度降低至750℃。

導入效果：實現節油率38.2%。安裝后已穩定運行2年零9個月。

陶瓷催化劑被裝置于蓄熱體上發揮作用

村田稱其應用陶瓷電容器材料設計技術開發了這種材料，高耐熱陶瓷結構中嵌入了促進VOC分解反應的活性元素，因此即使燃燒室溫度超過850℃也不會發生熱劣化。因此，即使因濃度波動而導致溫度上升，也可以安全高效地使用。村田目前已在自己的MLCC基地（中國無錫2臺、野須2臺、出云1臺）和外部合作公司的工廠提前導入這種蜂窩催化器，減少了燃燒器的天然氣消耗治療期間減少高達53.0%。村田計劃在集團國內外基地全面部署用于廢氣處理的蜂窩催化劑，預計到2024年底總共10臺（包括已安裝的5臺）投入運行。

編譯整理 YUXI