在光伏產業狂飆突進、半導體國產化浪潮洶涌的今天，國內市場對核心部件的可靠性要求也日益嚴苛。如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）、氮化鋁（AlN）等先進陶瓷材料憑借其高硬度、優異的耐磨性、耐腐蝕性、絕緣性以及出色的高溫穩定性和化學惰性，成為支撐半導體制造、光伏電池片生產以及大功率器件封裝的關鍵基石，然而，也正是這些優異特性為其制品的高效、高精度生產加工豎起了一道高墻，成為制約高端設備性能和國產化進程的瓶頸。本站"中國粉體萬里行"的腳步踏入了一家在高精度難加工材料領域擁有深厚的技術積累的企業——浙江耐思威智能制造有限公司（以下簡稱"浙江耐思威"）。

重器鑄精工：300余臺（套）高端設備構筑精度控制硬實力

在本站萬里行探訪中，浙江耐思威銷售工程師鮑建飛先生與蔡宇涵先生帶領萬里行團隊小伙伴實地參觀了其位于嘉興海鹽的新廠區，直觀感受到了公司為打造核心競爭力所作的重資投入。目前浙江耐思威擁有涵蓋高硬脆材料加工全流程的先進設備“硬實力”：包括CNC數控加工中心、精雕機、高精度數控平面磨床、雙端面磨床、無心磨床、內外圓磨床、高精度數控車床以及滿足半導體潔凈度要求的專用清洗設備等超過300臺（套）。

如此龐大的精密機械加工設備集群既為耐思威實現規模化、批量化生產奠定了堅實的硬件基礎，也帶來了行業領先的成果，使其在國內同行中樹立了精度控制的標桿。即使面對結構復雜的陶瓷或純硅部件，如今公司在加工陶瓷結構件時大部分尺寸公差控制在1-2絲（0.01-0.02毫米）范圍內，涉及到研磨拋光加工的陶瓷件，部分產品的尺寸可以控制在微米級（0.001-0.002），且表面粗糙度（Ra值）可達到0.005微米（μm）以下的極高光潔度水平。穩定的加工能力能夠保證半導體陶瓷手臂、光伏吸盤組件等關鍵部件的優異性能，顯著提升其運行平穩性，保障產品的長期可靠性。

知"材"善用：深諳材料特性與精準擊破加工痛點

先進的設備集群是浙江耐思威的技術骨骼，而對材料的深刻理解和針對性工藝就是"破壁"的靈魂。耐思威歷經多年發展，凝聚了一支超過200人的專業技術團隊，其中半數以上成員擁有超過20年的從業經驗，他們對各種先進陶瓷及難加工材料的物理與化學特性、微觀結構以及最終應用場景的理解極為透徹，因此面對不同陶瓷材料及其特有的加工難題，耐思威能夠精準施策，展現出卓越的解決方案：

1、氮化鋁 (AlN)

AlN由于出色的理論熱導率和與芯片相匹配的低膨脹系數，成為電子封裝領域中理想的散熱和封裝材料，能有效減少因熱膨脹不匹配導致的應力問題。然而，其高硬度、高脆性和極低的斷裂韌性等特性使其在加工時很容易因材料內部微觀應力的細微變化引發碎裂、崩邊、白邊等問題，導致成品率難以提升。耐思威依托獨特的加工技術路徑，成功馴服了這塊“硬骨頭”，顯著提升了成品合格率，為高端半導體封裝國產化提供了可靠選擇。

2、碳化硅 (SiC)

 SiC不僅具備卓越的常溫力學性能（高強度、高抗彎強度、低摩擦系數、高耐磨性），更是抗氧化性最強的非氧化物陶瓷，但它的超高硬度也帶來了兩大難題：一是加工表面極易留下刀紋，影響光潔度和功能；二是加工工具的磨損速度驚人，加工成本高昂。針對此，耐思威開發應用了特殊的研磨方式，有效解決了上述問題。

3、氮化硅 (Si₃N₄)

Si₃N₄綜合性能優異，擁有高強度、低密度、耐高溫、低熱膨脹系數、高導熱率以及極佳的耐熱沖擊性，但其與碳化硅一樣具有高硬度，加工存在類似的難題。耐思威依托團隊對材料的深刻認知，優化了加工參數和工藝路線，能夠確保其卓越性能的穩定發揮。

4、氧化鋁 (Al₂O₃)

作為先進陶瓷中應用最廣泛的材料，氧化鋁陶瓷憑借其良好的絕緣性、耐磨性、硬度及成本優勢，在眾多領域扮演著基礎而重要的角色。目前耐思威的氧化鋁陶瓷吸盤組件配套在光伏行業電池片自動化設備生產上得到了廣泛應用，此外也可穩定供應氧化鋁陶瓷柱塞泵、陶瓷手臂、陶瓷吸盤等高端精密零部件及結構件。

5、高純半導體硅制品

浙江耐思威的單晶或多晶硅環、托盤、噴淋盤、排氣扇等半導體用純硅制品廣泛用于光刻、蝕刻、離子注入等工序等，目前公司的最大加工尺寸為直徑700mm。

小結

當前復雜國際環境下，保障供應鏈安全、突破核心零部件"卡脖子"困境已迫在眉睫。耐思威以規?；母叨搜b備集群、國內頂尖的精密加工精度、以及對各類難加工陶瓷材料深刻理解與成熟工藝為核心競爭力，持續為中國半導體、光伏、鋰電等高端制造領域所用陶瓷部件提供了高性能、高可靠性保障，并由此在推動關鍵材料部件自主可控的浪潮中，扮演愈發重要的角色。

中國粉體工業萬里行