很多人在生產(chǎn)漿料時(shí)可能都會(huì)遇到同一個(gè)問(wèn)題，那就是物料中的氣泡太多。這些氣泡若不及時(shí)除去，往往會(huì)造成嚴(yán)重的后果——比如說(shuō)陶瓷漿料起泡會(huì)導(dǎo)致成型后坯體內(nèi)部氣孔較多；紡織漿料起泡會(huì)影響滲透，使上漿不勻；電子漿料起泡會(huì)影響產(chǎn)品的容量和使用壽命；涂料起泡會(huì)使產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生表面缺陷，既有損外觀(guān)，也會(huì)影響涂度膜的防腐性和耐候性。
充滿(mǎn)氣泡的陶瓷漿料
因此在許多類(lèi)似的生產(chǎn)場(chǎng)合，“脫泡”成為了工序中非常關(guān)鍵的一步。至于這些氣泡是怎么來(lái)的，又是怎么去的，具體請(qǐng)看下文。
漿料起泡的原因
液體中氣泡的產(chǎn)生是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題，對(duì)于液體中氣泡的形成機(jī)理，較為普遍認(rèn)同的觀(guān)點(diǎn)是空化現(xiàn)象(cavitation)，即：由于氣體具有一定的溶解度，通常以氣泡核的形式存在于液體中，當(dāng)液體在極短的時(shí)間內(nèi)流過(guò)一個(gè)絕對(duì)壓強(qiáng)很低的區(qū)域時(shí)，氣泡核會(huì)快速蒸發(fā)或游離出來(lái)。如果想讓這些氣泡自然消失，往往需要等待四個(gè)階段：氣泡運(yùn)動(dòng)到液面；在界面處形成液膜；薄膜破裂；氣泡從液面分離或氣泡破裂。
解決氣泡的方法
目前，漿料制備過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡主要有三種消除方法：
①使用消泡劑：消泡劑可分兩次加入，漿料制備前和漿料制備的最后；
②慢速攪拌：把漿料放在容器中，緩慢攪動(dòng)；
③真空法：把漿料放在密閉容器中攪拌，同時(shí)容器保持真空狀態(tài)（使用真空泵）。
其中，消泡劑之所以能消泡，主要是因?yàn)橄輨┰谂菽袛U(kuò)散時(shí)，會(huì)在泡沫壁上形成雙層膜，在此擴(kuò)散過(guò)程中將具穩(wěn)定作用的表面活性劑排開(kāi)，而降低泡沫局部表面的張力，破壞泡沫的自愈效應(yīng)，使泡沫破裂。
但由于消泡劑可能會(huì)與漿料中的化合物反應(yīng)或影響漿料性能，因此一般情況下真空法更為通用，尤其是在高粘度漿料中。這是因?yàn)楦哒扯葷{料中的氣泡依靠自身浮力上升的速度極為緩慢的，因此必須依靠外力將氣泡帶到液面，目前比較有效的真空脫泡方式有真空攪拌脫泡法和真空薄膜脫泡法。
真空攪拌脫泡法
對(duì)于高粘度液體的攪拌，常采用慢速型攪拌器，如錨式、螺桿式、螺帶式等。目前市面上一些真空攪拌機(jī)會(huì)同時(shí)利用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)產(chǎn)生得強(qiáng)大的剪切力和離心力，強(qiáng)制性地使材料底部膨脹的氣泡浮上材料表面進(jìn)行脫泡，并在攪拌的同時(shí)抽真空。與真空艙方式相比，這種方法既可快速進(jìn)行脫泡處理，又可有效去除材料底部的氣泡。
自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)運(yùn)行＋真空脫泡的示意圖（圖片來(lái)源：THINKY）
真空薄膜脫泡法
真空薄膜脫泡法的分離裝置會(huì)裝有無(wú)級(jí)調(diào)速的公轉(zhuǎn)盤(pán)和物料自轉(zhuǎn)的導(dǎo)流頭，在高真空狀態(tài)下，物料在外壓和真空作用下，被壓至分離裝置進(jìn)行自轉(zhuǎn)，并在公轉(zhuǎn)盤(pán)的離心力下，形成薄膜均勻的旋轉(zhuǎn)擠出，在強(qiáng)壓差的情況下，氣泡迅速膨脹，逸出或破裂。
真空脫泡機(jī)（圖片來(lái)源：派勒）
解決掉氣泡后，漿料的使用性能就不再受其限制。相信隨著電子、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)的持續(xù)火爆，業(yè)界對(duì)漿料脫泡的需求只會(huì)有增無(wú)減。如果各位看官還有什么新想法的話(huà)，也歡迎下方留言哦！
粉體圈 作者 小榆
作者：粉體圈
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