在半導體、人工智能等前沿領域飛速發展以及高端制造業加速迭代的背景下，涉及研磨、混合、反應、干燥等多個環節的粉體處理設備都面臨著高效化、精細化的需求。然而高端粉體制備設備長期被海外壟斷，進口成本高昂且技術受限，嚴重制約本土產業鏈發展，面對這一"卡脖子"困境，上海森永工程設備股份有限公司（以下簡稱"森永股份"）以三十余年技術積累為根基，通過引進、消化國際尖端技術，開啟了國產化革新之路。

森永股份于1990年響應國家戰略，成為浦東大開發后首家入駐的外資企業，被媒體譽為“浦字一號”。自2000年引進日本核心攪拌技術并建立獨立研發實驗室后，公司通過持續消化吸收國際前沿技術與管理經驗，深度參與客戶工藝研發，逐步形成自主知識產權體系。如今，森永股份已全面實現粉體粉碎研磨機、干燥機、混合機、分散包覆機、攪拌器、壓力釜、反應器等關鍵裝備的國產化生產，成功破解高端粉體裝備的“卡脖子”難題。值得一提的是，公司持有A2設計制造認證及核二三級設備制造資質，其核電級質控體系確保產品在選材、設計和制造環節均達到嚴苛標準，質量可靠性穩居行業領先水平。

基于此深厚技術底蘊，森永股份精準瞄準粉體處理工序的痛點，重點推出三大創新產品，為粉碎、干燥、混合及改性等粉體制備環節提供高效解決方案：

（1）森永振動粉碎機

批次式振動粉碎機（左）連續式振動粉碎機（右）

振動粉碎機的原理是粉碎筒通過振動帶動筒內的介質以高達6-14G的加速度運動，這種高頻振動相比傳統球磨機更有效地利用能量，粉碎研磨時間更短，比如需要十幾個小時甚至更長時間的球磨才能達到目標粒度的粉體，森永振動粉碎機甚至在幾十分鐘內即可達到同等粒度要求甚至更細；而在粉碎效果上，該設備通過結構性設計和設備的激振力作用于粉體材料，干式環境下可將某些極難粉碎的高端陶瓷粉體處理到D50在1um以下。這種效率的提升和效果的達成，直接為用戶帶來產品品質提升、產能大幅度增長、和綜合競爭力的增強。

除此之外，該產品還有如下特點：

1、粉碎物料種類范圍廣：從中粉碎到微粉碎；

2、占地面積?。阂撞僮鳎拙S護、可間歇、可連續；

3、粉碎環境：干式、濕式均可；

4、密閉容器：內部可惰性氣體保護、便于清潔和排料；

5、防摻雜措施：多種內襯可選（不銹鋼、碳鋼、氧化鋁、氧化鋯、橡膠、尼龍、特氟龍等）。

（2）振動干燥機

臥式振動干燥機（左） 立式振動干燥機（右）

振動干燥機通過底部激振器產生周期性振動，使物料在慣性力作用下沿容器內壁環向流動翻滾。干燥時，通過在夾套內通入蒸汽/熱水/導熱油等熱媒加熱筒壁，在真空環境中將熱量傳導至濕物料，使其濕組分快速蒸發；由于在此過程中，物料通過快速翻滾能與傳熱面充分接觸，最終可高效實現物料均勻徹底干燥，最低含水率可達幾個PPM。

特點：

材料適用性廣：除了對于粘性、非粘性材料、含水率高等物料具有很好的處理效果；對于熱敏性物料可在高真空低溫的環境下也能達到很好的干燥效果；

能耗低：搭配真空處理環境，可降低溶劑沸點，實現物料低溫干燥，最終降低能耗；

保證物料高純度、低水分：采用高純度材料或內襯作為設備主體，可保證物料不受污染，同時由于物料在真空下進行充分加熱，最終可把物料內的水分降低到幾個ppm。

（3）固液混合包覆機：

該設備工作時，大量的粉體通過專有入口計量進入混合腔，霧化后的液體則從液體進口進入混合腔，在高速旋轉的葉輪作用下，粉體與液滴在幾秒~幾十秒內充分混合，液滴會均勻附著在粉體表面或被粉體吸收。由于粉體和液體都是精準計量進料，所以粉體和液滴的配比得以嚴格控制。同時，由于在混合腔內停留時間非常短，粘料情況也得到很大的改善，極適用于含液量為5%~30%的固液體系進行混合、包覆或反應。

適用領域：工程塑料的顆粒的改性、無機物的表面包覆、有機物的固液反應及木塑材料的改性等固液混合/包覆領域。

小結

作為在工業裝備領域技術創新與替代進口的標桿，森永股份通過不斷引進吸收國外先進技術，并根據我國粉體生產企業實際需求進行自主化創新，為我國半導體、新能源材料、先進陶瓷等戰略新興產業的上游源頭創新提供了可信賴的“硬支撐”。相信未來，這條由龍頭企業率先蹚出的國產化革新之路，必將激發全行業的創新活力，吸引更多力量參與其中，共同匯聚成推動中國高端制造業向上突圍、提升全球競爭力的強大合力，構建更加自主安全的現代產業體系。

Ps.7月24-25日，在東莞喜來登大酒店隆重舉辦的“2025年全國精密研磨拋光材料及加工技術發展論壇（第三屆）”上，上海森永股份將亮相現場與大家共同探討在粉體行業技術、產品和長期發展的理念，如您想跟他們進行深度交流或了解他們在粉體處理領域的明星產品，歡迎點擊文末“報名參會”哦！

拋光論壇會務組